數控(kong)車床加(jiā)工 過程(chéng)中的注(zhù)意事項(xiàng)。數控車(che)床加工(gōng)的工藝(yì)與尋常(cháng)車床⭐的(de)加工工(gōng)藝雷同(tóng)，但由于(yu)數控是(shi)一次裝(zhuang)夾，連續(xu)自動加(jiā)工完畢(bì)全部車(chē)削工序(xù)，因此應(yīng)關注下(xià)面幾個(gè)方面。
關于(yu)高效率(lǜ)的金屬(shu)切削加(jia)工而言(yán)，被加工(gong)原料、切(qie)削器🛀材(cái)🐪、切🌈削條(tiao)件是三(sān)大因素(su)。這些決(jue)策着加(jia)工時光(guāng)、刀具壽(shou)命和加(jia)工品質(zhi)。經濟有(yǒu)用的加(jia)工方法(fa)必然是(shì)正确的(de)選擇了(le)切👣削條(tiáo)件。
切削(xue)條件的(de)三因素(su)：切削速(sù)度、進給(gěi)量和切(qiē)深直接(jie)📧導緻🔆刀(dao)具😄的損(sun)傷。伴跟(gēn)着切削(xue)速度的(de)升高，刀(dāo)尖溫度(du)會上升(shēng)，會發生(shēng)機械的(de)、化學的(de)、熱的磨(mó)損。切削(xuē)速💜度升(shēng)高📧刀具(ju)壽命會(huì)減✌️少1/2。
用戶(hu)要根據(ju)被加工(gōng)的原料(liào)、硬度、切(qiē)削形态(tài)、原料品(pin)種、進給(gěi)量👅、切🍓深(shen)等選擇(ze)運用的(de)切削速(sù)度。如下(xià)表：
合适(shì)的加工(gōng)條件的(de)選定是(shi)在這些(xiē)因素的(de)基本上(shang)選定👈的(de)。有法則(zé)的、安穩(wěn)的磨損(sǔn)抵達壽(shou)命才是(shi)夢想的(de)條件。
2.正(zhèng)确選擇(ze)刀具
1)粗(cū)車時，要(yào)選強度(du)高、耐用(yòng)度好的(de)刀具，以(yi)便滿足(zu)粗車時(shi)🍓大背吃(chī)刀量、大(dà)進給量(liang)的要求(qiu)。
2)精車時(shí)，要選精(jing)度高、耐(nai)用度好(hǎo)的刀具(ju)，以保證(zheng)加工精(jing)度的要(yào)🔆求。
3)爲減(jian)少換刀(dao)時光和(he)簡便對(duì)刀，應盡(jin)管選用(yòng)機夾刀(dāo)和機🤞夾(jia)刀片。
3.正(zheng)确選擇(ze)夾具
1)盡(jin)管選用(yòng)通用夾(jiá)具裝夾(jia)工件，防(fang)止選用(yòng)專用夾(jiá)具;
2)零件(jian)定位基(ji)準重合(hé)，以減少(shao)定位偏(piān)差。
加工(gong)路線是(shi)指數控(kong)機床加(jia)工過程(cheng)中，刀具(jù)相對零(ling)件的活(huo)動軌迹(jì)和目标(biao)。
1)應能保(bǎo)證加工(gōng)精度和(he)表面粗(cū)糙要求(qiu);
2)應盡管(guǎn)縮小加(jiā)工路線(xian)，減少刀(dao)具空行(háng)程時光(guang)。
5.加工路(lù)線與加(jia)工餘量(liàng)的相關(guan)
目前，在(zai)數控車(che)床還未(wei)抵達普(pu)及運用(yong)的條件(jiàn)下，通‼️常(chang)應把🤞毛(máo)坯上過(guò)多的餘(yú)量，獨特(tè)是含有(you)鍛、鑄硬(yìng)皮層的(de)餘量安(ān)置🌈在尋(xún)常車🤞床(chuang)上加工(gōng)。如一定(ding)用數控(kòng)車床加(jiā)☀️工時，則(zé)需關注(zhu)程序的(de)靈敏安(ān)置。
6.夾具(jù)安裝要(yao)點
目前(qián)液壓卡(ka)盤和液(yè)壓夾緊(jin)油缸的(de)連接是(shi)靠拉杆(gan)完成的(de)♊。液壓卡(ka)盤夾緊(jin)要點如(rú)下：首先(xian)用搬手(shǒu)卸下液(ye)壓🏃🏻油缸(gang)🐕上的🚶螺(luo)帽，卸下(xià)☁️拉管，并(bing)從主軸(zhóu)後端抽(chou)出，再用(yong)搬手卸(xie)下卡盤(pán)不變螺(luo)釘，能夠(gou)卸下卡(ka)盤。
