常見高效CNC加(jia)工
螺紋方法有(yǒu)哪幾種?螺紋加(jiā)工是CNC加工中心(xin)相當重要☀️的🐆使(shi)用之♍一,螺紋的(de)加工品質和效(xiao)率将直接影響(xiǎng)零件的加工品(pin)質及加工中心(xīn)的制作效率。跟(gēn)着CNC加工中心功(gōng)能的升高及切(qie)削刀具的改進(jin),螺紋加工的方(fāng)式🙇♀️也在不停改(gǎi)進,螺紋加工的(de)精度和效率也(ye)在逐步升高。爲(wei)了使工藝職員(yuán)可以在加工中(zhōng)正确選擇螺紋(wén)加🌐工方式,升高(gāo)制作效率,防止(zhi)品質事✍️件,現将(jiang)在本質中CNC加工(gong)中心常用的幾(jǐ)種螺紋加工方(fang)式總結如下:
在(zài)數控加工中螺(luo)紋常用的加工(gong)方式可分爲:數(shù)控車、數控⭐銑、攻(gōng)絲、螺紋旋風銑(xǐ)四種常見方式(shi)。
一、數控車(che)
在數控車床上(shang)不妨車削米制(zhi)、英寸制、模數和(hé)徑控制四種準(zhǔn)則螺紋,無論車(che)削哪一種螺紋(wen),車床主軸🚩與刀(dao)具之間一定維(wei)持嚴格的活動(dòng)關系:即主軸每(mei)轉一轉👄(即工件(jian)轉一轉),刀具應(yīng)🛀平均地移動一(yi)個(工件的)導程(chéng)的間隔。假如在(zai)數控車床上加(jia)工螺紋的話,可(kě)用一張圖概括(kuo)描述,如下
假如(ru)要細分的話,又(yòu)可分爲:徑向進(jìn)刀的直進法、輪(lun)流❤️式進☎️刀的控(kong)制車削法、側向(xiàng)進刀的斜進法(fa)。
直進法:實用于(yú)小螺距,導程小(xiao)于3mm,選用G32或G92
斜進(jin)法:不容易紮刀(dao),不帶退刀槽首(shou)選,選用G76指令
控(kòng)制車削法:大牙(ya)型、大螺距,導程(chéng)大于5mm,宏程序
二(èr)、數控銑
螺紋銑(xi)削,在螺紋銑床(chuang)上用盤形銑刀(dao)或梳形銑刀進(jin)🥵行💚銑削。盤形銑(xi)刀重點用于銑(xi)削絲杆、蝸杆等(děng)工✨件上的梯形(xing)外螺紋。梳形銑(xi)刀用于銑削内(nei)、由所以用外尋(xun)常螺紋⭐和錐螺(luo)紋,多刃銑刀銑(xǐ)削、其工作部分(fèn)的長度又大于(yú)被加工螺紋的(de)長度,故✏️工件隻(zhī)需求轉動1.25~1.5轉就(jiù)可加工完畢,制(zhi)作率很高。螺紋(wén)銑削的螺距精(jīng)度通常能達 8~9級(ji),表面粗糙度爲(wèi)R5~0.63微米。這種方式(shi)實用于💜成批制(zhi)作通常精度的(de)螺紋工作或磨(mó)削♻️前的粗加工(gōng)。經過轉動刀具(jù)的螺旋坡走銑(xǐ)來,生成螺紋,不(bu)像車使用的平(píng)凡,可是用于獨(dú)特場面時效率(lǜ)也是較高的。
三、攻絲
攻絲(si)是用肯定的扭(niu)距将絲錐旋入(rù)工件上預鑽的(de)底孔中加工内(nèi)螺紋。
套絲是用(yòng)闆牙在棒料(或(huò)管料)工件上切(qiē)出外螺紋。攻絲(si)或套絲的加工(gōng)精度取決于絲(sī)錐或闆牙的精(jing)✔️度。加工内、外螺(luo)紋的方式盡管(guan)很多,但小直徑(jìng)的内💰螺紋隻能(neng)依靠絲錐加工(gōng)。攻絲💁和套絲可(ke)用手工操縱,也(yě)可用車床、鑽床(chuáng)、攻絲機和套絲(sī)機。
四、旋風銑
數(shu)控旋風銑被中(zhong)華寬廣用戶安(ān)裝數控車車床(chuang)等車床㊙️上.使單(dān)頭多頭、蝸杆、絲(sī)杠、螺母等螺紋(wen)類産物加工🐅效(xiao)率升高12-01倍,加工(gong)精度升高兩極(ji),光亮度達0。8um。旋風(fēng)銑和數銑在加(jia)工工藝方面沒(méi)啥分别,主若是(shì)刀片安裝在切(qiē)削刀盤内部,繞(rào)圓柱形零件🈲轉(zhuan)動,在一次走刀(dao)中切出螺紋來(lai),效率高!
重點用(yòng)于手術中的螺(luó)釘、蝸輪蝸杆等(deng)獨特場面!
總結(jié)
唯有精确選擇(ze)螺紋加工方式(shì)和加工刀具,才(cái)能有⭐用升高螺(luo)紋加工效率和(hé)品質,升高CNC加工(gōng)中心運用效率(lü),降低加工本錢(qian),每個數控加工(gōng)工藝職員都應(yīng)熟練掌管。
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