運用器材(cái)的根本目标是(shi)升高産物部件(jiàn)的制作率，完成(chéng)㊙️更好的經濟效(xiào)益，同時确保産(chan)物部件的安穩(wen)性并滿足技藝(yi)要求。因此，設計(jì)器材配件不僅(jin)是技藝問題，也(yě)是經濟問題。在(zài)設計🔴配件時🈲，有(yǒu)必要進行👣必要(yào)的技藝和經濟(jì)分析，以使設計(ji)的配件取得更(gèng)⛹🏻♀️好的經濟效🔞益(yi)。
了解産物部件(jian)的技藝要求
接(jiē)管書設計使命(mìng)後，籌劃必要的(de)原料來設計附(fu)件，包含👌片和技(jì)😍藝要求、流程規(gui)範的設計圖紙(zhǐ)和畫圖、過程關(guān)聯的加🔞工設備(bei)和其餘信息。了(le)解産物零件、尺(chǐ)寸精✌️度衙役、模(mo)式和其餘技藝(yì)要求，又找零件(jiàn)的重點和重要(yào)的尺寸(大小一(yi)定保證)的基本(ben)結構之👨❤️👨後，就基(ji)本上肯定配件(jian)的設計。
一些重(zhong)要的配件設計(jì)打算應當在肯(ken)定之前進行商(shang)議💘和完全修正(zhèng)。始末這種方法(fǎ)，它是一種更好(hao)的🎯設計處理計(jì)劃，可确保器材(cái)的設計可以适(shi)合制作打算的(de)要求。
肯定附件(jiàn)中的定位參考(kao)
關于每一組的(de)器材，重點件和(hé)重要的部分的(de)大小一♈定被用(yòng)作在附件中的(de)定位片(設計位(wei)置)，和夢想☀️的設(shè)💛計(精🈲度設計)定(ding)位一定被肯定(dìng)，以肯定所述參(cān)考重點定位(第(di)一參考點)。)和輔(fu)助定位參考點(dian)(第二參考點)。
原(yuan)則上，第一個參(can)考點一定與設(she)計一概。假如不(bú)能保🧡證，不👨❤️👨妨始(shi)末計算将設計(jì)基準轉換爲過(guò)程基準❓，但一定(ding)保🐕證設🐇計基準(zhun)要💯求。
選擇定位(wèi)參考一定有兩(liang)個條件：
一定選(xuǎn)擇過程參考作(zuò)爲定位參考，不(bu)妨完成參考匹(pi)配，參考匹配不(bú)妨減少定位偏(piān)差;
因此應選擇(zé)的定位基準平(ping)均不僅保證了(le)部件的品質，升(sheng)🍓高加工效率，而(er)且(平常運用參(can)考孔與定位軸(zhóu))簡化附件的結(jie)構。
例如，設計器(qi)材夾具時，設計(jì)者器材一定先(xian)看看定🐇位基準(zhǔn)始末選擇定位(wei)參考圖紙設計(ji)，而後看到的定(dìng)位💋基準💋加工加(jia)工被肯定(依然(ran)肯定過程的規(gui)範)。假如定位參(can)考點是一概的(de)。假如它們不一(yī)概，則設計的基(ji)本成爲始末計(jì)算的過程的參(cān)考點，但一定保(bao)證設計參考點(diǎn)的要求。
當設計(ji)的組件定位，基(ji)本的技藝要求(qiú)是：精度好、耐磨(mó)性好🧡、擁有充足(zu)的強度和剛度(dù)、處理實力好、簡(jian)易💋拆卸✔️等特點(dian)。例如，用于組😘裝(zhuāng)部件的焊接裝(zhuang)置的定位部分(fen)的選擇一定根(gen)據要求處于定(ding)🔴位銷的定位模(mó)式;定位銷和工(gong)件的參考孔之(zhī)間一定有肯定(ding)的🤞空間，尺寸取(qǔ)❌決于工件孔的(de)精度，不能是人(ren)工的。定位銷的(de)衙役銷緊固;而(er)銷選擇的定位(wèi)45#鋼和合金鋼的(de)Cr12一定始末淬火(huǒ)和回火和熱處(chu)理冷卻的熱處(chu)理爲擁有充足(zu)的強度🙇🏻和剛度(dù)，以改良耐磨損(sǔn)性，拉長運用壽(shòu)命
器材的結構(gou)設計和2-3個部件(jian)的設計
一旦将(jiāng)這些部件安放(fang)在器材中，它們(men)平常被緊固，使(shǐ)🔴得部件維持在(zai)被處理的過程(chéng)中而不會被破(pò)損。在加工過程(cheng)中，工件❄️會發💞生(shēng)、位移的變形和(hé)振動，這⚽将影響(xiang)工件的加工品(pǐn)質。
因此，部件的(de)緊固也是保證(zheng)加工精度的相(xiàng)當重要的問題(tí)✊。爲了取得優良(liáng)的加工功效，需(xū)求在加工精度(du)界線内的、處管(guan)制加工時間零(líng)件的位移和振(zhèn)動。因此，附件的(de)緊固問題🔴的處(chù)理偶爾比定位(wei)設計更💰麻煩，而(ér)且該問題不該(gai)該被忽略。
夾緊(jǐn)組織的設計和(hé)肯定
選擇的連(lián)接點，并肯定後(hou)，将夾緊力進行(hang)設計和夾緊組(zu)織的判定和維(wei)持特定連接點(diǎn)由特定組織所(suo)施加的力。平常(chang)，器件始末鉗位(wèi)體系鉗位，該鉗(qian)位體系由、電源(yuan)的、傳輸機制構(gou)成。
所述夾緊組(zǔ)織是指可以實(shi)行維持點選定(dìng)部件夾緊以肯(ken)定👣的夾持力的(de)性能的完好結(jié)構，而且重點🔞包(bāo)含用于施加力(li)是一個⚽闆、壓力(li)和組織與組件(jiàn)相關。
夾緊力的(de)使用機制可選(xuan)用浮動結構和(he)自鎖鏈路、、，擁有(you)下面四種模式(shi)：
螺栓和螺母的(de)緊固組織：結構(gòu)簡單，制造簡便(bian)，夾緊界線🏃♀️寬，自(zi)鎖🏃🏻♂️性能好，已得(dé)到平凡使用;
歪(wai)斜力施加組織(zhi)：實用于大夾緊(jin)力和小行程，重(zhòng)點基于氣📞動和(he)液壓動力;
偏心(xin)力施加組織：結(jié)構簡單，行爲快(kuài)，但壓力小，重點(dian)用于小💃🏻零件的(de)配件;
搭鈕推動(dòng)組織：結構簡單(dān)，力比大，用于氣(qì)動夾具，降低氣(qì)缸或氣室的強(qiáng)度，并得到了平(ping)凡的使用。
經濟(ji)周密，配件共同(tóng)合作
運用附件(jiàn)的重點目标是(shì)保證作品的品(pǐn)質。詳細地，當運(yun)用附件🔞時，一定(dìng)保證部件的尺(chǐ)寸(形式)和位置(zhì)精度的準确性(xing)。零件的加工偏(pian)差完全反映了(le)過程體系的偏(piān)差，附件偏差是(shì)加工⚽偏差的重(zhong)點偏差分量。設(shè)備差錯分爲兩(liǎng)部分：靜止差錯(cuò)和動态差錯，當(dāng)中靜止差錯代(dai)表一個重要的(de)比例。
