2025/12/01 16:59:50 人氣（3163）
鋁(lü)件零件(jian)加工變(biàn)形的原(yuán)因很多(duō)，與材質(zhi)、零件形(xíng)狀、生産(chǎn)條件等(deng)都有關(guān)系。主要(yào)有以下(xià)幾個方(fāng)面：毛坯(pi)内應力(lì)引起的(de)變形💔，切(qiē)削力、切(qie)削熱引(yǐn)起的變(biàn)形，夾緊(jin)力引起(qi)的變🐪形(xing)。
一、減少(shao)加工變(biàn)形的工(gōng)藝措施(shi)
1降低毛(mao)坯内應(yīng)力
2改善(shàn)刀具的(de)切削能(neng)力
刀具(ju)的材料(liao)、幾何參(can)數對切(qie)削力、切(qiē)削熱有(yǒu)重要的(de)影響，正(zheng)✌️确選擇(zé)刀具，對(duì)減少零(ling)件加工(gōng)變形至(zhì)關重要(yào)。
(1)合理選(xuǎn)擇刀具(jù)幾何參(can)數。
②後(hòu)角：後角(jiao)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(ji)加工表(biao)面質量(liang)有直接(jie)的❓影響(xiǎng)。切削厚(hou)度是選(xuǎn)擇後角(jiǎo)的重要(yào)條件。粗(cū)銑時，由(you)于進給(gěi)量大🔴，切(qiē)削負荷(hé)重，發熱(rè)量大，要(yào)求刀具(ju)散熱條(tiáo)件好，因(yin)此，後角(jiǎo)應選擇(zé)小一些(xie)。精銑時(shí)，要求刃(ren)口鋒利(li)，減輕後(hou)刀面與(yǔ)加❓工表(biao)面的摩(mo)擦，減小(xiǎo)彈性變(biàn)形，因此(cǐ)，後角應(yīng)選💞擇大(dà)一些。
③螺(luo)旋角：爲(wei)使銑削(xue)平穩，降(jiang)低銑削(xue)力，螺旋(xuán)角應盡(jin)可能選(xuan)擇大🔞一(yi)些。
④主偏(pian)角：适當(dang)減小主(zhu)偏角可(kě)以改善(shàn)散熱條(tiao)件，使加(jia)工區的(de)平均♻️溫(wen)度下降(jiàng)。
(2)改善刀(dāo)具結構(gòu)。
①減少銑(xi)刀齒數(shu)，加大容(róng)屑空間(jian)。由于鋁(lǚ)件材料(liao)塑性💃較(jiao)大🤟，加工(gōng)中🐉切削(xue)變形較(jiào)大，需要(yào)較大的(de)容屑空(kōng)間💃🏻，因此(cǐ)容屑槽(cáo)底🏃🏻半徑(jing)應該較(jiao)大、銑刀(dāo)齒數較(jiào)少爲好(hao)。
②精磨刀(dāo)齒。刀齒(chi)切削刃(rèn)部的粗(cū)糙度值(zhi)要小于(yu)Ra=0.4um。在使用(yong)新刀之(zhi)前，應該(gāi)用細油(you)石在刀(dao)齒前、後(hòu)面輕輕(qing)磨幾下(xia)，以消除(chú)刃磨刀(dāo)齒時殘(can)留的毛(mao)刺及輕(qīng)微的鋸(ju)齒紋。這(zhe)樣，不但(dan)可以降(jiang)低切削(xue)🥰熱而且(qie)切削變(bian)形也✨比(bi)較小。
③嚴(yán)格控制(zhi)刀具的(de)磨損标(biāo)準。刀具(jù)磨損後(hou)，工件表(biao)面粗糙(cao)度值🍓增(zēng)加，切削(xue)溫度上(shàng)升，工件(jiàn)變形随(suí)之增加(jiā)。因此，除(chu)選♌用耐(nài)磨性好(hao)的刀具(ju)材料外(wài)，刀具磨(mó)損标準(zhǔn)不應該(gai)大于0.2mm，否(fǒu)則容易(yì)産生積(ji)屑瘤。切(qie)削時，工(gōng)件的溫(wen)度一般(ban)不要超(chao)過100℃，以防(fang)止變形(xing)。
3改善工(gong)件的夾(jia)裝方法(fa)
對于剛(gāng)性較差(chà)的薄壁(bi)鋁件工(gōng)件，可以(yǐ)采用以(yi)下的夾(jia)♉裝🤞方法(fǎ)🌐，以減少(shao)變形：
②對薄壁(bì)薄闆工(gong)件進行(hang)加工時(shi)，最好選(xuǎn)用真空(kōng)吸盤，以(yǐ)獲得分(fen)📞布均勻(yún)的夾緊(jin)力，再以(yǐ)較小的(de)切削用(yòng)量來加(jia)工，可以(yi)很好地(dì)防止工(gōng)件變形(xíng)。
另外，還(hái)可以使(shǐ)用填塞(sāi)法。爲增(zēng)加薄壁(bì)工件的(de)工藝剛(gang)性，可在(zai)工件内(nei)部填充(chong)介質，以(yǐ)減少裝(zhuang)夾和切(qiē)削過程(cheng)中工件(jian)達變形(xíng)。例如🐆，向(xiang)工件内(nèi)灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀(jia)的尿素(sù)熔融物(wu)🥰，加工以(yi)後，将工(gong)件浸入(rù)水或酒(jiu)精中，就(jiu)可以将(jiang)該填充(chōng)物溶解(jie)倒出。
4合(he)理安排(pái)工序
高(gāo)速切削(xue)時，由于(yu)加工餘(yu)量大以(yi)及斷續(xu)切削，因(yin)此銑🙇♀️削(xuē)過程🔞往(wang)往産生(shēng)振動，影(ying)響加工(gong)精度和(hé)表面粗(cu)糙度。所(suo)以，數控(kòng)😍高速❗切(qiē)削加工(gong)工藝過(guo)程一般(bān)可分🥵爲(wei)：粗加工(gōng)—半精加(jiā)工—清角(jiao)加工—精(jing)加工等(děng)工序。對(dui)于精度(dù)要求高(gāo)的零件(jian)，有時需(xu)要進行(hang)二次半(bàn)精加工(gong)，然後再(zài)進行✔️精(jing)加工。粗(cū)加工之(zhi)後，零件(jian)⭕可以自(zi)然冷卻(que)，消除粗(cū)加工🈲産(chǎn)生的内(nèi)應力，減(jiǎn)小變形(xíng)。粗加工(gong)之後留(liú)下的餘(yú)量應🈲大(dà)于變形(xing)量，一般(bān)爲1～2mm。精加(jia)工時，零(ling)件精加(jiā)工表面(mian)要保🏃持(chí)均勻的(de)加工餘(yu)量，一般(bān)以0.2～0.5mm爲宜(yi)，使刀具(ju)在加工(gōng)過程中(zhōng)處于平(ping)穩的狀(zhuàng)态，可以(yǐ)大大減(jian)少切削(xue)變形，獲(huò)得良⚽好(hǎo)的表面(mian)加工質(zhi)量，保證(zhèng)産品的(de)精度。
二(er)、減小加(jiā)工變形(xing)的操作(zuo)技巧
鋁(lü)件材料(liao)的零件(jiàn)在加工(gōng)過程中(zhong)變形，除(chú)了上述(shu)的原因(yin)之外，在(zài)🚶♀️實際操(cao)作中，操(cāo)作方法(fǎ)也是非(fēi)常重要(yào)的。
3、通過改(gai)變切削(xuē)用量來(lái)減少切(qiē)削力、切(qie)削熱。在(zai)切削用(yòng)量的三(sān)🔞要素中(zhōng)，背吃刀(dao)量對切(qie)削力的(de)影響很(hen)大🌐。如果(guo)加工餘(yú)量太大(da)，一次走(zǒu)刀的切(qiē)削力太(tài)大，不僅(jin)會使零(líng)件變形(xíng)，而且還(hai)會影響(xiang)💜機床主(zhǔ)軸剛性(xìng)、降低刀(dāo)具的耐(nai)用度。如(ru)果減少(shǎo)背吃刀(dāo)量，又會(hui)使生産(chǎn)效🤞率大(dà)打折扣(kou)。不過，在(zài)數控加(jiā)工中都(dōu)是高速(su)銑削，可(ke)❤️以克服(fú)這一難(nan)題。在減(jiǎn)少背吃(chi)刀量的(de)同時，隻(zhī)要相應(ying)地增大(da)進給，提(tí)高機床(chuáng)的轉速(sù)，就🌈可以(yǐ)降低切(qiē)削力，同(tóng)時保證(zhèng)加工效(xiào)㊙️率。
4、走刀(dao)順序也(ye)要講究(jiu)。粗加工(gong)強調的(de)是提高(gāo)加工效(xiào)率，追求(qiú)單位時(shi)間内的(de)切除率(lü)，一般可(kě)采用逆(nì)銑。即以(yi)最快的(de)速度🆚、最(zui)短的時(shí)間切除(chu)毛坯表(biao)面的多(duo)餘材料(liào)，基本形(xing)成😍精加(jiā)工所要(yào)求的幾(ji)何輪廓(kuò)。而精加(jia)工所強(qiáng)調的是(shi)高精度(dù)高質量(liang)，宜采用(yong)順銑。因(yin)爲順銑(xi)時刀齒(chǐ)的☁️切削(xuē)厚度從(cóng)最大逐(zhú)漸遞減(jiǎn)至零，加(jia)工硬化(hua)程度大(da)爲減輕(qīng)，同時減(jian)輕零件(jian)的變形(xing)程度。
5、薄(báo)壁工件(jian)在加工(gōng)時由于(yu)裝夾産(chǎn)生變形(xing)，即使精(jīng)加工也(yě)是難以(yi)避免的(de)。爲使工(gōng)件變形(xíng)減小到(dào)最低限(xiàn)度，可以(yǐ)在精加(jia)工即将(jiāng)達到最(zui)後尺寸(cùn)之前，把(ba)壓緊件(jiàn)松一下(xià)，使工件(jian)自由恢(huī)複到原(yuán)狀，然後(hòu)再輕微(wei)壓緊，以(yǐ)剛能夾(jiá)住工件(jian)爲準(完(wán)全憑手(shou)感)，這樣(yàng)可以獲(huo)得理想(xiǎng)的加工(gōng)效果。總(zǒng)之，夾緊(jǐn)力的作(zuo)用點最(zuì)好在支(zhī)承面上(shàng)，夾緊力(li)應作用(yong)在工件(jian)剛性好(hao)的方向(xiàng)，在保證(zhèng)工件不(bú)松動的(de)前提下(xià)，夾緊力(lì)越小越(yuè)好。
6、在加(jia)工帶型(xíng)腔零件(jian)時，加工(gōng)型腔時(shí)盡量不(bu)要讓銑(xi)刀像⭐鑽(zuan)頭似的(de)直接向(xiàng)下紮入(ru)零件，導(dao)緻銑刀(dāo)容屑空(kong)間不夠(gou)，排屑不(bú)順暢，造(zào)成零件(jiàn)過熱、膨(péng)脹以及(jí)崩‼️刀、斷(duàn)刀等不(bu)利現象(xiàng)。要先用(yong)與銑刀(dāo)同尺寸(cun)或大一(yi)号的鑽(zuan)頭👅鑽下(xià)刀孔✨，再(zài)用銑刀(dao)銑削。或(huo)者，可以(yi)用CAM軟‼️件(jian)生産螺(luó)旋下刀(dao)程序。