加工(gōng)數控機(ji)床中出(chū)現尺寸(cun)不穩定(dìng)的機械(xiè)原因分(fen)析🐇
1、伺服(fu)電機軸(zhóu)與絲杠(gàng)之間的(de)連接松(sōng)動，緻使(shi)絲杠與(yǔ)電機不(bú)同❌步，出(chū)現尺寸(cùn)誤差。檢(jiǎn)測時隻(zhi)需在伺(sì)服電機(ji)與絲杠(gàng)的聯🈲軸(zhou)節上作(zuò)好記号(hao)，用較快(kuài)倍率來(lai)回移動(dòng)工作台(tai)(或刀架(jià))，由于工(gong)作👉台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuo)用，将使(shi)聯軸節(jiē)的兩端(duan)出現明(ming)👨❤️👨顯相對(duì)移動。此(ci)類故💘障(zhàng)通常表(biǎo)現爲加(jia)工尺寸(cun)隻向一(yī)個方向(xiàng)變動，隻(zhī)需将聯(lián)軸節螺(luó)釘均勻(yun)緊固即(ji)可排除(chú)。
2、滾珠絲(sī)杠與螺(luó)母之間(jian)潤滑不(bú)良，使工(gong)作台(或(huo)刀架)運(yùn)動阻💋力(li)增加，無(wu)法完全(quán)準确執(zhi)行移動(dòng)指令。此(ci)類故障(zhàng)通常表(biao)現爲零(líng)件尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nei)無規則(zé)變動，隻(zhī)🍉需将潤(rùn)滑改善(shàn)即可排(pái)除故障(zhang)。
4、滾動(dòng)軸承磨(mo)損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動阻力(li)過大。該(gāi)故障現(xiàn)象也通(tōng)常表現(xian)爲尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nei)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可(kě)通過DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量進(jin)行，方法(fǎ)同上。此(cǐ)類🔞故障(zhang)隻需将(jiang)磨損軸(zhou)承更換(huàn)并㊙️認真(zhēn)調整，故(gù)障即可(ke)排除。
5、絲(sī)杠間隙(xi)或間隙(xì)補償量(liàng)不當，通(tong)過調整(zheng)間隙或(huò)改🍉變間(jiān)🔴隙🚶補償(chang)值就可(ke)排除故(gù)障
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加工(gōng)尺寸不(bú)穩定類(lèi)故障判(pàn)斷維修(xiū)
一
故障(zhàng)原因
② 機(ji)床産生(sheng)共振，放(fang)置不平(píng)穩
③ 機械(xiè)有爬行(háng)現象
④ 加(jiā)工工藝(yi)不好
解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)
1.刀具(jù)磨損或(huò)受損後(hou)不鋒利(lì)，則重新(xīn)磨刀或(huò)選擇更(geng)好的刀(dao)具重新(xin)對刀
2.機(jī)床産生(sheng)共振或(huo)放置不(bu)平穩，調(diao)整水平(píng)，打下基(ji)礎，固定(ding)🏃♀️平🔞穩
3.機(jī)械産生(sheng)爬行的(de)原因爲(wèi)拖闆導(dao)軌磨損(sun)厲害，絲(si)杆滾珠(zhū)磨損或(huò)松動。機(jī)床應注(zhu)意保養(yang)，上下班(ban)之後應(yīng)清掃鐵(tiě)絲，并及(jí)時加潤(run)滑油，以(yi)減少摩(mo)擦
4. 選擇(zé)适合工(gong)件加工(gōng)的冷卻(què)液;在能(néng)達到其(qí)它工序(xù)加✂️工要(yào)求的情(qing)況下，盡(jìn)量選用(yong)較高的(de)主軸轉(zhuǎn)速
二
工(gong)件産生(sheng)錐度大(da)小頭現(xian)象
故障(zhàng)原因
①機(jī)床放置(zhi)的水平(ping)沒調整(zheng)好，一高(gao)一低，産(chan)生放置(zhì)不♍平穩(wěn)
②車削長(zhǎng)軸時，工(gong)件材料(liào)比較硬(ying)，刀具吃(chi)刀比較(jiào)深，造成(chéng)讓刀現(xiàn)象
③ 尾座(zuo)頂針與(yǔ)主軸不(bu)同心
三(sān)
驅動器(qi)相位燈(deng)正常，而(er)加工出(chū)來的工(gōng)件尺寸(cun)時大🐅時(shí)小
故障(zhang)原因
②刀架的(de)重複定(ding)位精度(dù)在長期(qī)使用中(zhōng)産生偏(piān)差
③拖闆(pan)每次都(dou)能準确(què)回到加(jiā)工起點(dian)，但加工(gong)工件尺(chǐ)寸仍然(ran)變化。此(cǐ)種現象(xiàng)一般由(yóu)主軸引(yǐn)起，主軸(zhou)的高速(su)轉🚶♀️動使(shǐ)軸承磨(mó)損嚴重(zhong)，導緻加(jiā)工尺寸(cùn)變化
解(jiě)決方案(àn)(與上對(duì)照)
2.用百分(fèn)表檢查(chá)刀架的(de)重複定(ding)位精度(du)，調整機(ji)械或更(geng)換刀架(jià)
3.用百分(fen)表檢測(ce)加工工(gōng)件後是(shi)否能準(zhǔn)确回到(dào)程序起(qǐ)點;若可(ke)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhou)，更換軸(zhóu)承。
四
故(gù)障原因(yin)
①快速定(dìng)位的速(sù)度太快(kuài)，驅動和(he)電機反(fan)應不過(guò)來而産(chan)⭕生
②在長(zhang)期摩擦(ca)磨損後(hòu)機械的(de)拖闆絲(sī)杆和軸(zhou)承過緊(jin)卡死
③ 刀(dāo)架換刀(dao)後太松(sōng)鎖不緊(jin)
④編輯的(de)程序錯(cuo)誤，頭、尾(wěi)沒有呼(hu)應或沒(mei)取消刀(dao)補就結(jié)束
⑤系統(tǒng)的電子(zǐ)齒輪比(bǐ)或步距(jù)角設置(zhi)錯誤
解(jie)決方案(àn)(與上對(duì)照)
1.快速(sù)定位速(su)度太快(kuai)，則适當(dang)調整G0 的(de)速度、切(qie)削加減(jian)速度和(hé)時間使(shi)驅動器(qi)和電機(ji)在額定(ding)的運行(hang)頻率✏️下(xià)正常動(dòng)作
2. 在出(chu)現機床(chuáng)磨損後(hou)産生拖(tuō)闆、絲杆(gǎn)和軸承(cheng)過緊卡(kǎ)死🐅，則必(bi)⚽須重📞新(xīn)調整修(xiu)複
3.刀架(jia)換刀後(hou)太松則(zé)檢查刀(dao)架反轉(zhuǎn)時間是(shi)否滿足(zu)，檢查刀(dao)架内部(bu)的渦輪(lún)渦杆是(shi)否磨損(sun)，間隙是(shì)否太大(da)，安裝是(shì)否過松(sōng)等
4.如果(guǒ)是程序(xù)原因造(zào)成的，則(ze)必須修(xiu)改程序(xù)，按照工(gong)件圖紙(zhi)要求改(gai)進，選擇(ze)合理的(de)加工工(gong)藝，按照(zhào)說明書(shū)的指令(lìng)要求編(biān)寫正确(que)的程序(xu)
5.若發現(xian)尺寸偏(pian)差太大(dà)則檢查(cha)系統參(can)數是否(fǒu)設置合(he)理，特别(bie)是電子(zǐ)齒輪比(bi)和步距(ju)角等參(cān)數是否(fǒu)被破壞(huai)，出現此(ci)現象可(ke)通過打(da)百份表(biǎo)來測量(liàng)
五
加工(gōng)圓弧效(xiao)果不理(li)想，尺寸(cun)不到位(wèi)
故障原(yuan)因
① 振動(dòng)頻率的(de)重疊導(dǎo)緻共振(zhen)
② 加工工(gong)藝
③參數(shù)設置不(bu)合理，進(jin)給速度(du)過大，使(shǐ)圓弧加(jiā)工失步(bu)🌈
⑤ 同(tong)步帶磨(mó)損
解決(jue)方案
1. 找(zhǎo)出産生(shēng)共振的(de)部件，改(gǎi)變其頻(pín)率，避免(mian)共振
2.考(kǎo)慮工件(jian)材料的(de)加工工(gong)藝，合理(lǐ)編制程(chéng)序
3.對于(yu)步進電(diàn)機，加工(gōng)速率 F 不(bu)可設置(zhi)過大
4.機(jī)床是否(fǒu)安裝牢(lao)固 ，放置(zhi)平穩，拖(tuō)闆是否(fou)磨損後(hou)過緊，間(jiān)隙增大(dà)或刀架(jià)松動等(děng)。
5.更換同(tóng)步帶
六(liu)
批量生(shēng)産中，偶(ǒu)爾出現(xiàn)工件超(chao)差
故障(zhang)原因
①批(pi)量生産(chan)中偶爾(er)出現一(yī)件尺寸(cun)有變化(hua)，然後不(bu)用修改(gǎi)任何參(can)數再加(jia)工，卻恢(hui)複正常(cháng)情況
②在(zài)批量生(shēng)産中偶(ǒu)爾出現(xiàn)一件尺(chi)寸不準(zhǔn)，然後再(zai)繼續加(jia)工尺寸(cun)🐅仍不合(hé)格，而重(zhong)新對刀(dao)後又準(zhǔn)确
解決(jue)方案
1. 必(bi)須認真(zhēn)檢查工(gōng)裝夾具(jù)，且考慮(lǜ)到操作(zuo)者的操(cāo)作方法(fǎ)，及裝夾(jiá)的可靠(kào)性;由于(yu)裝夾引(yǐn)起的尺(chi)寸變化(huà)，必須改(gai)善工裝(zhuāng)🔞使工人(rén)盡量避(bì)免人爲(wei)疏忽作(zuò)出誤判(pàn)現象
2.數(shu)控系統(tong)可能受(shou)到外界(jiè)電源的(de)波動或(huò)受到幹(gàn)擾後自(zì)動産生(sheng)幹擾脈(mo)沖，傳給(gei)驅動緻(zhi)使驅動(dòng)接受多(duo)餘的脈(mò)沖驅動(dong)電機☂️多(duo)走🌂或少(shao)走現象(xiang);了解掌(zhang)握其規(gui)律，盡量(liàng)采用🐪一(yī)些抗幹(gan)擾的措(cuo)施，如：強(qiáng)電場幹(gan)擾的強(qiang)電電纜(lan)與弱電(diàn)信号的(de)信号線(xiàn)隔離，加(jia)入抗幹(gan)擾的吸(xi)收電容(róng)和采用(yòng)屏🍓蔽線(xian)隔離。另(lìng)外，檢查(cha)地線是(shi)否連接(jie)牢固，接(jiē)地觸點(dian)近，采✊取(qǔ)一切抗(kàng)幹擾🔴措(cuo)施避免(mian)系統受(shou)幹擾
七(qi)
工件某(mǒu)一道工(gong)序加工(gōng)有變化(hua)，其它各(ge)道工序(xu)尺寸準(zhǔn)确
故障(zhang)原因
該(gāi)程序段(duàn)程序的(de)參數是(shì)否合理(li)，是否在(zài)預定的(de)軌迹内(nèi)，編程格(ge)♈式是否(fǒu)符合說(shuo)明書要(yào)求
解決(jue)方案
螺(luo)紋程序(xu)段時出(chū)現亂牙(ya)，螺距不(bú)對，則馬(mǎ)上聯想(xiǎng)到加🥵工(gōng)螺紋的(de)外圍配(pèi)置(編碼(ma)器)和該(gāi)功能的(de)客觀因(yin)素，如：主(zhu)軸轉速(sù)，螺紋導(dao)程與進(jin)給速度(dù)的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工(gōng)螺紋時(shi)主軸轉(zhuan)速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的(de)線數與(yǔ)電腦設(she)置是🌈否(fǒu)相符;當(dāng)發現圓(yuan)闆程序(xù)段尺寸(cun)不對時(shi)🛀則檢查(chá)圓弧的(de)編程軌(gui)迹💁是否(fǒu)在同一(yī)🍉圓弧上(shàng)，有否😄特(te)殊圓與(yu)圓之間(jian)的過度(du)關系編(biān)程時的(de)工藝編(bian)制😘
八
故障(zhang)原因
① 程(chéng)序編寫(xiě)錯誤
② 系(xì)統參數(shu)設置不(bu)合理
③ 配(pei)置設置(zhi)不當
④ 機(ji)械傳動(dòng)部件有(yǒu)規律周(zhou)期 性的(de)變化故(gù)障
解決(jue)方案
1. 檢(jian)查程序(xù)使用的(de)指令是(shì)否按說(shuō)明書規(gui)定的要(yao)求軌迹(jì)✂️執行，可(ke)以通過(guò)打百份(fèn)表來判(pan)斷，把百(bǎi)分表定(dìng)🔞位在🔱程(cheng)序的起(qi)點讓程(cheng)序結束(shù)後拖闆(pan)是否回(huí)到起🆚點(diǎn)位置，再(zài)重複執(zhi)行幾遍(bian)觀察其(qí)結果，掌(zhang)握其規(gui)律
2.檢查(cha)系統參(cān)數是否(fǒu)設置合(he)理或被(bèi)人爲改(gǎi)動
3.有關(guān)的機床(chuáng)配置在(zài)連接計(ji)算耦合(hé)參數上(shang)的計算(suan)是否符(fu)合要求(qiú)，脈沖當(dang)量是否(fou)準确
九
故障原(yuán)因
①機床(chuáng)在長期(qī)使用中(zhong)磨擦、磨(mó)損，絲杆(gǎn)的間隙(xi)随着增(zēng)㊙️大,機床(chuang)♋的絲杆(gan)反向間(jiān)隙過大(dà)使加工(gōng)過程的(de)尺寸漂(piao)浮不定(dìng)，故工件(jian)的誤差(cha)🔱總在這(zhè)間隙範(fàn)圍内變(biàn)化
②加工(gong)工件使(shǐ)用的刀(dāo)具選型(xíng)不對，易(yì)損，刀具(ju)裝夾不(bu)正💁或不(bú)緊🔴等
③工(gōng)藝方面(mian)根據工(gong)件材料(liao)選擇合(he)理的主(zhǔ)軸轉速(su)、切削進(jin)給速度(du)和切削(xue)量
④與機(jī)床放置(zhi)的平衡(héng)度和穩(wěn)固性有(you)關
⑤數控(kong)系統産(chan)生失步(bu)或驅動(dong)選型時(shí)功率不(bu)夠，扭矩(jǔ)小等原(yuan)因産生(sheng)
⑥ 刀架換(huan)刀後是(shi)否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否(fǒu)存在跳(tiào)動串動(dòng)和尾座(zuò)同軸度(dù)差等現(xian)象
⑧在一(yī)些特殊(shu)加工場(chang)合，反向(xiang)間隙無(wu)法補入(ru)，導緻加(jia)🥰 工🌍總是(shi)❌存在偏(piān)差
1. 機床磨(mo)損絲杆(gǎn)間隙變(biàn)大後通(tōng)過調整(zhěng)絲杆螺(luo)母和修(xiu)緊中拖(tuō)闆線條(tiáo)減小間(jian)隙，或通(tong)過打百(bǎi)份表得(dé)出✌️間隙(xì)值(一般(ban)間隙在(zai) 0.15 mm 以内)可(ke)補進電(dian)腦，可通(tong)過電腦(nǎo)的間隙(xì)補償功(gong)能來把(bǎ)☀️間隙取(qǔ)代，使工(gōng)件尺寸(cun)符合要(yao)求
2.由于(yú)是刀具(ju)材質使(shǐ)加工工(gong)件尺寸(cun)産生變(biàn)化，則按(àn)要✔️求合(hé)理選擇(zé)刀具，而(er)由于刀(dao)具裝夾(jiá)不正等(deng)原因産(chan)生⭐的則(zé)🔞根據工(gōng)件的工(gōng)藝要求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(ju)角度和(he)工裝夾(jia)具❌
3.當懷(huái)疑是加(jia)工方面(mian)的工藝(yì)問題，則(zé)根據材(cai)料的性(xìng)質💞，合理(li)🔆地編制(zhì)加工工(gong)藝選擇(zé)适當的(de)主軸轉(zhuǎn)速，切削(xue)進給速(su)度和切(qie)削❄️量
4.由(you)于機床(chuáng)共振引(yin)起則把(ba)機床放(fàng)置平穩(wěn)，調整好(hao)水平，必(bì)要時打(da)✨下地基(jī)，安裝穩(wěn)固
5. 數控(kong)系統産(chǎn)生的尺(chǐ)寸變化(hua)，首先判(pan)斷程序(xu)是否按(àn)圖紙尺(chǐ)💛寸要求(qiú)編制，然(rán)後再根(gen)據所選(xuan)的配置(zhi)檢查設(shè)置的參(cān)數是否(fǒu)合理(如(ru) : G 0快速定(ding)位速度(dù)和切削(xue)時的加(jiā)減速時(shi)間常數(shù)等⛷️)。是否(fou)有人故(gù)意改動(dòng)，其次是(shi)考慮所(suǒ)選配的(de)驅動🌈器(qì)功率大(da)小是否(fǒu)合理，通(tong)過判🔆斷(duàn)相位燈(deng)觀察電(diàn)腦發給(gěi)驅動的(de)脈沖是(shi)否有失(shi)步現象(xiàng)
6.檢查刀(dāo)架換刀(dao)後反轉(zhuǎn)時間夠(gou)不夠，是(shì)否使刀(dāo)架有足(zu)夠的⛷️時(shí)間來鎖(suo)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(hé)鎖緊螺(luo)絲是否(fou)有松☀️動(dòng)
7.檢查主(zhǔ)軸和尾(wěi)座的同(tóng)軸度是(shì)否存在(zai)跳動、串(chuan)動等現(xiàn)🔱象
十(shí)
驅動器(qi)引起尺(chi)寸不穩(wen)定
故障(zhang)原因
②伺服(fu)驅動器(qi)的參數(shu)設置不(bu)當，增益(yi)系數設(shè)置不合(hé)理
③驅動(dong)器發送(song)信号幹(gan)擾所緻(zhì)，導緻失(shī)步
⑤驅動(dòng)器扭矩(ju)不夠或(huò)電機扭(niǔ)矩不夠(gou)
⑦ 驅動(dòng)器損壞(huài)
解決方(fāng)案(與上(shang)對應)
1.先(xian)确定使(shǐ)用的是(shi)步進驅(qu)動器還(hái)是伺服(fú)驅動器(qì)：步進電(dian)機驅動(dong)器可通(tōng)過相位(wei)燈或打(da)百分表(biǎo)判斷是(shì)否存在(zài)失步。伺(si)🈲服驅動(dòng)器則可(kě)通過驅(qu)動器上(shang)的脈沖(chòng)數顯🤩示(shì)或是打(dǎ)百分☂️表(biǎo)判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明(ming)書修改(gai)增益參(can)數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線(xian)，加裝抗(kàng)幹擾電(dian)容
4.保證(zheng)良好的(de)散熱通(tong)風環境(jìng)，适當的(de)溫度是(shì)保證加(jiā)工性能(neng)的重💰要(yào)因素
5.更(gèng)換驅動(dong)器或電(diàn)機，使扭(niu)矩符合(he)實際需(xū)要
6.調大(da)驅動電(diàn)流仍不(bu)能滿足(zú)要求，則(ze)需更換(huan)驅動器(qi)
7.驅動器(qì)送廠維(wei)修
十一(yī)
系統引(yin)起的尺(chǐ)寸變化(hua)不穩定(ding)
故障原(yuán)因
① 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
② 工作(zuo)電壓不(bu)穩定
④已加電(diàn)容，但系(xi)統與驅(qu)動器之(zhi)間的阻(zu)抗不匹(pi)配，導🏃緻(zhi)有用💃信(xìn)号丢失(shī)
⑤系統與(yǔ)驅動器(qì)之間信(xin)号傳輸(shu)不正确(què)
⑥ 系統損(sun)壞或内(nèi)部故障(zhàng)
1.快(kuài)速速度(du)，加速時(shi)間是否(fou)過大，主(zhu)軸轉速(su)，切削速(sù)度是🔞否(fǒu)💘合理，是(shi)否因爲(wei)操作者(zhě)的參數(shu)修改導(dǎo)緻系統(tǒng)性能改(gǎi)變
2.加裝(zhuāng)穩壓設(she)備
3.接地(di)線并确(que)定已可(kě)靠連接(jiē)，在驅動(dòng)器脈沖(chòng)輸出觸(chu)點處加(jia)抗幹⁉️擾(rao)吸收電(diàn)容;一般(bān)的情況(kuang)下變頻(pín)器的幹(gàn)擾較大(da)✨，請在帶(dài)負📐載的(de)請況下(xia)判斷，因(yin)爲越大(dà)的☁️負載(zǎi)會讓變(biàn)頻器負(fù)載電流(liú)越🏃🏻大，産(chǎn)生的幹(gan)擾也越(yuè)大
4.選擇(zé)适當的(de)電容型(xíng)号
5. 檢查(cha)系統與(yu)驅動器(qi)之間的(de)信号連(lian)接線是(shì)否帶屏(ping)蔽，連接(jiē)✉️是否可(kě)靠，檢查(chá)系統脈(mo)沖發生(sheng)信号是(shi)否丢失(shī)或增加(jiā)
6.送廠維(wei)修或更(gèng)換主闆(pan)
機(ji)械方面(mian)引起的(de)加工尺(chi)寸不穩(wen)定
故障(zhàng)原因
①步(bù)進電機(ji)阻尼片(pian)是否過(guo)緊或過(guo)松
②電機(ji)插頭進(jin)水造成(chéng)絕緣性(xìng)能下降(jiàng)，電機損(sǔn)壞
④ 工(gong)件出現(xian)橢圓
⑤ 絲(si)杆反向(xiàng)間隙過(guò)大
⑥ 機械(xie)絲 杆安(ān)裝過緊(jǐn)
解決方(fang)案(與上(shàng)對照)
2.更(gèng)換電機(ji)插頭，做(zuò)好防護(hu)，或是更(geng)換電機(jī)
3.檢查進(jìn)刀量是(shì)否過大(da)或過快(kuai)造成的(de)過負荷(hé)，檢查工(gong)件裝夾(jia)🈲不應伸(shen)出卡盤(pán)太長，避(bì)免讓刀(dāo)
4.檢查主(zhu)軸的跳(tiào)動，檢修(xiu)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)
5.通過打(da)百分表(biǎo)檢查絲(sī)杆的反(fan)向間隙(xi)，是否已(yǐ)從系統(tǒng)将間隙(xi)✔️補入，補(bǔ)入後間(jian)隙是否(fou)過大
6. 檢(jian)查絲杆(gǎn)是否存(cún)在爬行(háng)，是否存(cún)在響應(yīng)慢的現(xiàn)象✌️
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