1.正确選(xuan)擇切削用量
關(guān)于高效率的金(jīn)屬切削加工而(ér)言，被加工原料(liao)、切削🐆器材、切削(xuē)🐉條件是三大因(yin)素。這些決策着(zhe)加工時🏃🏻光、刀具(ju)壽命和加工品(pǐn)質☀️。經濟有用的(de)加工方法必然(rán)是正👅确的選擇(zé)了切🐇削條件。
切(qie)削條件的三因(yin)素：切削速度、進(jìn)給量和切深直(zhi)接導🔴緻刀具的(de)損傷。伴跟着切(qiē)削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上(shang)升，會發生機械(xiè)的、化學的、熱的(de)磨損。切削速度(dù)升高刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進給條(tiáo)件與刀具後邊(biān)磨損關系在極(jí)小的界線内✂️發(fa)生。但進給量大(da)，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它(ta)比切削速度⛱️對(duì)刀具的影響小(xiao)。切深對刀具的(de)影響盡管沒有(you)切削速⭕度和進(jìn)給量大，但在微(wei)小切深切削時(shi)，被切削🏃🏻原料發(fā)生✏️強硬層，同樣(yàng)會影響刀具的(de)壽🎯命。
用戶要根(gen)據被加工的原(yuan)料、硬度、切削形(xing)态、原料品種、進(jin)給量、切深等選(xuǎn)擇運用的切削(xuē)速度。如下表：
合(he)适的加工條件(jiàn)的選定是在這(zhe)些因素的基本(běn)上選定的。有法(fǎ)則的、安穩的磨(mó)損抵達壽命才(cai)是夢想☎️的條件(jian)。
然而，在本質功(gōng)課中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(ju)磨損、被加工尺(chi)寸轉變、表面品(pin)質、切削噪聲、加(jia)工熱量等相關(guān)。在肯定加工條(tiao)⛱️件時，需求根據(jù)本質狀況進行(hang)研讨。關于不鏽(xiù)鋼和耐熱合金(jīn)等難加✍️工原料(liào)而言👅，不妨選用(yong)冷卻劑或選用(yong)剛性好的刀刃(rèn)👨❤️👨。
2.正确選擇刀具(jù)
1)粗車時，要選強(qiang)度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以便滿(mǎn)足粗車💘時大背(bei)吃🐇刀量、大進給(gěi)量的要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀(dāo)具，以保證加工(gōng)精💚度的要求🏃♂️。
3)爲(wei)減少換刀時光(guang)和簡便對刀，應(yīng)盡管選用機夾(jia)刀和🏃♂️機✨夾刀片(pian)。
1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件(jiàn)，防止選用專用(yòng)夾具;
2)零件定位(wèi)基準重合，以減(jian)少定位偏差。
4.肯(ken)定加工路線
加(jiā)工路線是指數(shù)控機床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的活動軌(gui)迹和目标。
1)應能(neng)保證加工精度(dù)和表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少(shǎo)刀具空行程時(shi)光。
5.加工路線與(yǔ)加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控(kòng)車床還未抵達(da)普及運用的條(tiáo)件下，通⛷️常應把(bǎ)毛坯上過多的(de)餘量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮層(ceng)的餘量安置在(zài)尋常車床上加(jia)工。如一定用數(shu)控⚽車床加工時(shí)，則需關注程序(xù)的靈敏安置。
6.夾(jiá)具安裝要點
刀(dāo)具上的修光刃(ren)指的是在刀具(jù)刀刃後邊副偏(piān)角目标🈲磨🤟出的(de)一小段與刀尖(jiān)平行的刀刃重(zhòng)點用于♉刀刃切(qiē)削💋後進行一次(ci)二⭐次切削相等(děng)于精加工過程(chéng)去向毛刺等創(chuang)痕目标是升🤞高(gao)工件的表面粗(cu)糙度多使用于(yú)進行精加工的(de)刀具上。
