鋁件加(jiā)工不得(de)不知的(de)技巧性(xing)問題

　　鋁件(jiàn)零件加(jia)工變形(xing)的原因(yin)很多，與(yǔ)材質、零(líng)件形狀(zhuang)、生産條(tiáo)件等都(dōu)有關系(xi)。主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面(mian)：毛坯内(nèi)應力引(yin)起的變(bian)形，切削(xue)力、切削(xuē)熱引起(qǐ)的變形(xíng)，夾♻️緊力(li)引起的(de)變形。
　　一(yi)、減少加(jiā)工變形(xing)的工藝(yì)措施

　　1降(jiàng)低毛坯(pī)内應力(li)

　　采用自(zì)然或人(rén)工時效(xiào)以及振(zhen)動處理(li)，均可部(bu)分消除(chú)毛坯的(de)内應力(lì)。預先加(jiā)工也是(shì)行之有(you)效的工(gōng)藝方法(fǎ)。對肥‼️頭(tóu)大🌈耳的(de)毛坯，由(yóu)于餘量(liàng)大，故加(jia)工後變(biàn)形也大(dà)。若預先(xiān)加工掉(diao)毛坯的(de)多餘部(bu)分，縮小(xiǎo)各部分(fen)的餘量(liàng)，不僅可(ke)以減少(shao)以後🈚工(gong)序的加(jia)工變形(xing)，而👈且預(yu)先加工(gōng)後放置(zhi)一段時(shi)間，還可(ke)以釋放(fàng)一部分(fèn)♍内應力(li)。

　　2改善刀(dao)具的切(qie)削能力(li)

　　刀具的(de)材料、幾(ji)何參數(shu)對切削(xue)力、切削(xuē)熱有重(zhong)要的影(ying)響，正确(que)選擇刀(dao)具，對減(jian)少零件(jiàn)加工變(bian)形至關(guān)重🆚要。

　　(1)合(he)理選擇(ze)刀具幾(jǐ)何參數(shu)。

　　①前角：在(zai)保持刀(dāo)刃強度(dù)的條件(jian)下，前角(jiao)适當選(xuǎn)擇大一(yī)㊙️些，一方(fāng)面可以(yǐ)磨出鋒(fēng)利的刃(rèn)口，另外(wài)可以減(jiǎn)少切削(xue)變形，使(shǐ)排屑順(shun)利，進而(er)降低切(qiē)削力和(he)切削溫(wēn)度。切忌(jì)使用負(fu)前角刀(dāo)具。

　　②後角(jiǎo)：後角大(dà)小對後(hòu)刀面磨(mó)損及加(jia)工表面(miàn)質量有(you)直㊙️接💋的(de)影響。切(qie)削厚度(du)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiáo)件。粗銑(xi)時，由于(yu)進給量(liàng)大📱，切削(xue)負荷重(zhong)，發熱量(liàng)大，要求(qiú)刀具散(san)熱條件(jiàn)好，因此(ci)，後角應(ying)選擇小(xiao)一些。精(jing)銑時，要(yào)求刃口(kou)鋒利，減(jian)輕後刀(dao)面與加(jiā)工表面(miàn)的♈摩擦(ca)，減小㊙️彈(dan)性變形(xíng)，因此，後(hòu)角應選(xuǎn)擇大一(yi)些。

　　③螺旋(xuán)角：爲使(shi)銑削平(píng)穩，降低(dī)銑削力(lì)，螺旋角(jiǎo)應盡可(kě)能選🔞擇(zé)大一些(xie)。

　　④主偏角(jiao)：适當減(jiǎn)小主偏(pian)角可以(yǐ)改善散(sàn)熱條件(jian)，使加工(gong)區的平(píng)均溫度(dù)下降。

　　(2)改(gai)善刀具(jù)結構。

　　①減(jian)少銑刀(dāo)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(yóu)于鋁件(jiàn)材料塑(sù)性‼️較大(da)，加工中(zhong)切削變(bian)形較大(da)，需要較(jiào)大的容(róng)屑空間(jiān)，因此容(rong)屑🈲槽底(di)半徑📱應(ying)該較大(dà)、銑刀齒(chi)數較少(shǎo)爲好。

　　②精(jīng)磨刀齒(chi)。刀齒切(qiē)削刃部(bu)的粗糙(cāo)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zai)使用🤩新(xin)刀之💃🏻前(qian)，應該用(yòng)細油石(shí)在刀齒(chǐ)前、後面(mian)輕輕磨(mo)幾下，以(yi)消除刃(ren)磨刀齒(chi)時⚽殘留(liú)的毛刺(ci)及輕微(wēi)的鋸齒(chi)紋。這✍️樣(yang)，不但可(ke)以降㊙️低(di)切削熱(rè)而且切(qiē)削變形(xing)也☁️比較(jiao)小。

　　③嚴格(gé)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhǔn)。刀具磨(mó)損後，工(gōng)件表面(mian)粗糙度(du)值增加(jia)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(biàn)形随之(zhī)增加。因(yīn)此，除選(xuǎn)用耐磨(mo)性好的(de)👣刀具材(cai)料外，刀(dāo)具磨損(sun)标準不(bú)應該大(da)于0.2mm，否則(zé)容易産(chan)生🍉積屑(xie)瘤。切削(xuē)時，工件(jian)的溫度(du)一般不(bú)要超過(guò)100℃，以防止(zhǐ)變形。

　　3改(gǎi)善工件(jian)的夾裝(zhuang)方法

　　對(duì)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lǚ)件工件(jian)，可以采(cǎi)用以下(xià)的夾✨裝(zhuāng)❓方法，以(yǐ)減少變(biàn)形：

　　①對于(yú)薄壁襯(chèn)套類零(ling)件，如果(guo)用三爪(zhǎo)自定心(xīn)卡盤或(huò)🔱彈簧夾(jiá)頭從徑(jìng)向夾緊(jin)，加工後(hou)一旦松(song)開，工件(jiàn)必然🥵發(fa)生變形(xíng)。此時🈲，應(yīng)該利用(yòng)剛性較(jiao)好的軸(zhóu)向端面(miàn)壓緊的(de)方法。以(yi)零🔆件内(nei)孔定位(wei)，自制一(yī)個🥵帶螺(luo)紋的穿(chuan)心軸，套(tào)入零件(jiàn)的内♻️孔(kǒng)，其上用(yong)一個蓋(gai)闆🙇‍♀️壓緊(jǐn)端面再(zai)用螺帽(mao)背緊。加(jia)工外圓(yuán)時就可(ke)避免👅夾(jiá)緊變形(xíng)，從🌈而得(dé)到滿意(yi)的加工(gōng)精度。

　　②對(duì)薄壁薄(báo)闆工件(jiàn)進行加(jiā)工時，最(zui)好選用(yòng)真空吸(xī)盤，以獲(huò)得分布(bù)均勻的(de)夾緊力(lì)，再以較(jiao)小的切(qiē)削用量(liang)來加工(gōng)，可以很(hěn)好地防(fáng)止工件(jiàn)變形。

　　另(ling)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fa)。爲增加(jia)薄壁工(gong)件的工(gong)藝剛性(xing)，可在工(gōng)件内部(bù)填充介(jie)質，以減(jiǎn)少裝夾(jia)和切削(xuē)過程中(zhong)工件達(da)🌂變形。例(li)如，向工(gōng)件内灌(guàn)入含3%～6%硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素熔(rong)融物，加(jia)工以後(hòu)，将工件(jian)浸入🐇水(shuǐ)或酒精(jing)中，就可(kě)以将該(gai)填充物(wu)🎯溶解倒(dǎo)出。

　　4合理(lǐ)安排工(gōng)序

　　高速(su)切削時(shí)，由于加(jia)工餘量(liang)大以及(jí)斷續切(qie)削，因此(ci)銑👄削過(guò)程往往(wǎng)産生振(zhen)動，影響(xiǎng)加工精(jīng)度和表(biǎo)面粗糙(cao)度。所以(yi)，數控🈲高(gāo)速切削(xuē)加工工(gōng)藝過程(chéng)一般可(kě)分🐪爲：粗(cū)加工—半(ban)精加工(gong)—清角加(jiā)工—精加(jiā)工等工(gōng)序。對于(yu)精度要(yào)求高的(de)零件，有(yǒu)時需要(yào)進行二(èr)次半精(jing)加工，然(ran)後再進(jìn)行精加(jiā)工。粗加(jiā)工之後(hòu)，零件可(ke)以自然(rán)冷卻，消(xiao)除粗加(jia)工産生(sheng)的内應(yīng)力，減小(xiǎo)變形。粗(cū)加工之(zhi)後留下(xia)的👈餘量(liàng)應大于(yu)變形量(liang)，一般🔞爲(wèi)1～2mm。精加工(gong)時，零件(jian)精加工(gōng)表面要(yao)保持均(jun1)勻的加(jiā)工餘量(liang)，一般以(yi)0.2～0.5mm爲宜，使(shi)刀具在(zai)加工過(guo)程中處(chù)于平穩(wěn)的狀态(tài)，可以大(dà)🈲大減少(shǎo)切削變(biàn)形，獲得(de)良好的(de)表面加(jia)工質量(liàng)，保證産(chǎn)品的精(jing)度。

　　二、減(jian)小加工(gong)變形的(de)操作技(jì)巧

　　鋁件(jian)材料的(de)零件在(zai)加工過(guò)程中變(bian)形，除了(le)上述的(de)原因㊙️之(zhī)外，在實(shí)際操作(zuo)中，操作(zuo)方法也(yě)是非常(cháng)重要的(de)。

　　1、對于加(jia)工餘量(liàng)大的零(líng)件，爲使(shi)其在加(jia)工過程(chéng)中有比(bi)較好💁的(de)散熱條(tiao)件，避免(mian)熱量集(ji)中，加工(gōng)時，宜采(cǎi)用✏️對稱(cheng)加工。如(rú)有一塊(kuai)👉90mm厚的🌂闆(pan)料需要(yao)加工到(dào)60mm，若銑好(hao)一面後(hou)立即銑(xǐ)削另一(yī)✏️面，一次(ci)加工到(dao)最後尺(chi)寸，則平(ping)面度達(dá)5mm;若采用(yòng)反複進(jin)刀對稱(cheng)加工，每(měi)一面分(fèn)兩㊙️次加(jia)工到最(zui)後尺寸(cun)，可保證(zheng)平面度(du)達到0.3mm。

　　2、如(rú)果闆材(cái)零件上(shàng)有多個(ge)型腔，加(jiā)工時，不(bú)宜采用(yòng)一個型(xing)腔一🏒個(ge)型腔的(de)次序加(jiā)工方法(fa)，這樣容(rong)易造成(chéng)零件受(shòu)力不均(jun)勻而産(chan)生變形(xing)。采用分(fèn)層多次(ci)加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，每(mei)一層盡(jin)量同💁時(shí)加工到(dao)所有的(de)型腔，然(rán)後再加(jiā)工下一(yi)個層次(cì)，使零件(jiàn)均勻受(shòu)力，減小(xiao)變形。

　　3、通(tōng)過改變(biàn)切削用(yong)量來減(jiǎn)少切削(xue)力、切削(xuē)熱。在切(qiē)削‼️用量(liàng)的三要(yào)素中，背(bèi)吃刀量(liàng)對切削(xuē)力的影(yǐng)響很大(dà)。如果加(jiā)工餘量(liàng)太大，一(yi)次走刀(dao)的切削(xuē)力太大(dà)，不僅會(huì)使零件(jian)變形✉️，而(ér)且還會(huì)影響機(jī)床主軸(zhou)剛性、降(jiang)低刀具(ju)的耐用(yòng)度。如果(guo)減少背(bèi)吃刀量(liang)，又會使(shǐ)生産效(xiào)👣率大打(dǎ)折扣。不(bu)過，在數(shù)控加工(gōng)中都是(shì)高速銑(xi)削，可✨以(yi)克服這(zhè)一難題(tí)。在減少(shao)背吃刀(dao)量的同(tóng)時，隻要(yào)相應地(dì)增大進(jìn)給，提♻️高(gao)機床的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiàng)低切削(xuē)💃力♋，同時(shí)保證加(jiā)工效率(lü)。

　　4、走刀順(shùn)序也要(yao)講究。粗(cū)加工強(qiang)調的是(shi)提高加(jiā)工效率(lǜ)，追🎯求單(dan)位時間(jian)内的切(qiē)除率，一(yi)般可采(cǎi)用逆銑(xǐ)。即以最(zuì)快的速(su)度、最短(duan)的時間(jiān)切除毛(mao)坯表面(miàn)的多餘(yú)材料，基(jī)本形成(chéng)精加工(gōng)所要求(qiú)的幾何(he)輪廓。而(er)精加工(gōng)所強調(diào)的是高(gao)精度高(gao)質量🔴，宜(yi)采用順(shùn)銑。因爲(wei)順銑時(shí)刀齒的(de)切削厚(hou)度從最(zuì)大逐漸(jian)遞減至(zhi)零，加工(gong)硬化程(chéng)度大🛀🏻爲(wèi)減輕，同(tong)時減輕(qing)零件的(de)變形程(chéng)♍度。

　　5、薄壁(bì)工件在(zai)加工時(shi)由于裝(zhuang)夾産生(shēng)變形，即(ji)使精加(jia)工也是(shi)難以💛避(bì)免的。爲(wei)使工件(jiàn)變形減(jian)小到最(zui)低限度(du)，可以在(zài)🈲精加工(gōng)即将達(dá)到最後(hòu)尺寸之(zhi)前，把壓(yā)緊件松(sōng)一下，使(shǐ)工件自(zi)由恢複(fú)到原狀(zhuang)，然後再(zài)輕微壓(ya)緊，以剛(gāng)能夾住(zhu)工件爲(wèi)準(完全(quan)憑手感(gan))，這樣可(kě)以獲得(de)理想的(de)加工效(xiao)果。總之(zhī)，夾緊力(li)的作用(yòng)點最好(hao)在支承(chéng)面上，夾(jiá)緊力應(yīng)作用在(zài)工件剛(gang)性好的(de)方🔞向，在(zài)保證工(gong)件不松(sōng)動🌍的前(qian)提下，夾(jia)緊力越(yue)小越好(hao)。

　　6、在加工(gong)帶型腔(qiang)零件時(shi)，加工型(xíng)腔時盡(jin)量不要(yao)讓銑💘刀(dao)🎯像⁉️鑽頭(tóu)似的直(zhi)接向下(xià)紮入零(líng)件，導緻(zhi)銑刀容(róng)屑空間(jiān)不夠，排(pái)屑🌈不順(shun)暢，造成(cheng)零件過(guo)熱、膨脹(zhang)以及崩(beng)刀、斷刀(dao)等不利(lì)現象。要(yao)先用與(yǔ)銑刀同(tóng)尺寸或(huò)大一号(hào)的鑽頭(tóu)鑽下刀(dāo)孔，再用(yòng)銑刀銑(xi)削。或者(zhě)，可以用(yong)CAM軟件生(sheng)産螺旋(xuan)下刀程(chéng)序。