壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金(jīn)屬液在高壓(yā)、高速下進入(ru)模具型腔，對(duì)模具型腔的(de)表面發生劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fǔ)蝕和磨🐇損。
2) 金(jin)屬液在澆注(zhu)過程中未免(mian)有熔渣帶入(ru)，熔渣對成形(xíng)零🏃件表面發(fa)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(hé)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tóng)，加速了壓鑄(zhù)模裂紋的造(zào)成和發展。
3) 熱(re)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wen)的重點緣♊故(gu)，在每一個壓(yā)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jiàn)表面除去🐉受(shòu)到金屬液的(de)高速、高壓✨沖(chong)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(cheng)😘中放出的熱(re)量，發生了熱(re)互換。其餘由(yóu)于模具原料(liào)熱傳導的關(guan)系🔱，使成形件(jiàn)表面層溫度(dù)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biao)層首先抵達(da)高溫而✏️膨脹(zhàng)，而内層模溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(ya)應力。開模後(hòu)，型腔表面🔴與(yǔ)空氣接觸🈲，受(shou)到收縮空氣(qì)及塗料的激(jī)冷而發生拉(lā)應力。這種🐪交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xù)而增添，當超(chāo)出模具原料(liao)的疲勞極限(xian)時，使模具表(biao)面層發生塑(su)性變形而發(fa)生裂紋。
壓鑄(zhu)模工作溫度(du)的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不(bu)足，鑄件内部(bù)結構松散，空(kōng)氣排除麻煩(fán)，難以成📞型。
2) 模(mo)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yú)💋模腔中，粘模(mo)
不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shēn)膨脹🔴，影響鑄(zhù)件尺寸精度(du)。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shì)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後，恒溫管(guǎn)制爲好
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