自動化零件加(jia)工機床調試要點(diǎn)

　　首先要按注腳(jiao)書的要求給各光(guāng)滑點加油，給液壓(ya)油箱🤩灌入合乎要(yào)求的液壓油，接通(tōng)氣源，通電。各部件(jiàn)辭☎️别供‼️電或各部(bù)⛹🏻‍♀️件依序通電試驗(yan)後，再全盤供電，觀(guan)看各部件有無報(bao)警、手動🏃‍♀️各部件🌈觀(guān)看是否正🌍常，各平(píng)安裝置是否起作(zuò)用，也即是使周密(mi)零件加工中心的(de)各個環節都能獨(dú)攬和行爲起來。

　　其(qi)次是調試。籌劃好(hǎo)各種檢測器材，如(ru)周密水平儀、準則(ze)方尺、平行方管等(deng)，精調機床的水平(ping)，使周密零💛件加工(gōng)機床的幾何精度(dù)抵達應許偏差的(de)界線内，選用多點(dian)墊維持，在自在形(xíng)态下将床身調成(cheng)水平，身調節後的(de)安穩性。

　　三步即是(shi)用手動獨攬方法(fǎ)調節機械手相關(guan)于主🍓軸的位置，安(ān)裝對照大分量刀(dāo)柄時，要進行屢次(cì)刀庫軸自動互換(huan)，做到準确💘無誤，不(bú)撞擊。

　　四步是檢查(cha)數控體系和可編(bian)程管制器PLC裝置的(de)設定參數🧡是🌏否符(fu)合随機材料中的(de)章程數據，而後試(shì)驗各重點獨攬♌性(xìng)能、平安對策、常用(yong)指令的實行情況(kuàng)等。

　　五步是檢查附(fù)件的工作情況，如(rú)周密零件加工機(ji)床的照明、冷卻、光(guāng)滑、防護罩、各種護(hù)闆等。在安裝調試(shì)完成後🐪，進行🏃各種(zhǒng)✂️試驗，通常有：運行(háng)試驗(包含性能試(shì)驗、空運行試驗和(hé)連續空運行試驗(yan))、負荷試驗🚶‍♀️、抗振試(shi)驗、對照小設💔定單(dan)位進給試驗、退回(huí)基準點試驗、機床(chuang)精度檢查、刀具增(zēng)量切削試驗等。