數(shu)控加工刀具設(shè)計夾緊裝置時(shi)，夾緊力的肯定(dìng)包含夾緊🔴力的(de)目标、作用點和(he)大小三個因素(su)。那麽何如肯定(ding)數控加工刀具(ju)的夾緊力?
1、數控(kòng)加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shi)指夾緊件與工(gong)件接觸的一小(xiao)塊面積。選擇作(zuo)用點✏️ 的問題是(shi)指在✂️夾緊♉目标(biāo)已定的狀況下(xià)肯定夾緊力作(zuo)用點的位置和(hé)數量。夾緊力作(zuo)用🌈點的選 擇是(shì)抵達好的夾緊(jin)形态的重點因(yīn)♊素正确選👅擇夾(jiá)緊力💜作用點一(yī)定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiàng)低至1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标(biāo)夾緊力的目标(biao)與丁.件定位的(de)基本配置狀況(kuàng)、工件所受外力(li)的作用目🏃♂️标 等(děng)相關。數控刀具(jù)選擇時一定依(yī)照下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标應(ying)有助于定位安(an)穩，且主夾緊力(lì)應朝向💘重點定(ding)位基面。
②夾緊力(li)的目标應有利(lì)于減小夾緊力(lì)以減小工件變(bian)🌈形、減少工作強(qiáng)度。
③夾緊力的目(mù)标應是工件剛(gāng)性較好的目标(biāo)。由于工件在差(chà)異🛀目🥵标上的剛(gang)度是不等的，不(bu) 同的受力表面(mian)也因其☁️接觸面(miàn)積的大小而變(bian)形各異。越發在(zai)夾壓薄壁🔞零件(jiàn)時，更需關注使(shǐ)夾☀️緊 力的目标(biāo)指向工件剛性(xing)最好的目标。
3、數(shù)控加工刀具簡(jian)化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢(qian)在某些✉️使用場(chǎng)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yǔ)磨削加 工媲美(mei)，高速銑削可直(zhi)接作爲最終一(yi)道精加工工序(xù)。因此簡化了工(gōng)藝流程，降低了(le)制作本錢， 其經(jing)濟🚶效益十分可(ke)觀。
4、數控加工刀(dao)具加工能耗低(di)，儉省知造資源(yuan)高速切🌈削時，單(dan)位😄功率所切削(xuē)的切削層原料(liào)體積顯赫增大(dà)。如鋁合♻️金高⭐速(su)切🐅削，主軸轉速(su)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qiē)削❗力下落了30^，而(ér)原料切除率增(zeng)添3倍。單位功率(lü)的原料切除率(lü)可❗達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(er)尋常銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于切除(chu)率高，能耗✊低，工(gōng)件的在制時光(guāng)
短時光内升高(gao)了資源和設備(bèi)的詐騙率，降低(di)了切削加工在(zài)制👉造體系資源(yuán)中的比例。因此(cǐ)，高速切削 符合(hé)可持續發🏃展策(cè)略的🌈要求。
