加工(gong)數控機床(chuang) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？
加(jiā)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wen)定的機械(xie)原因分析(xī)
1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gang)之間的連(lian)接松動，緻(zhì)使絲杠與(yu)📞電機不同(tóng)步，出現尺(chi)寸誤差。檢(jiǎn)測時隻需(xū)在伺服電(dian)機與絲杠(gàng)的聯軸節(jiē)上作好記(jì)号，用較快(kuài)倍率來回(huí)移動工作(zuò)台(或刀架(jia))，由于工作(zuò)台(或轉塔(ta))的慣性作(zuo)✍️用，将使聯(lián)軸節的兩(liǎng)端出現明(ming)顯相對移(yí)動。此類故(gù)🌈障通常表(biao)現✉️爲加工(gong)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiang)變動，隻需(xū)将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yún)緊固即可(ke)排除。
5、絲杠間隙(xì)或間隙補(bǔ)償量不當(dang)，通過調整(zheng)間隙或改(gǎi)變間隙💯補(bǔ)償值就可(kě)排除故障(zhàng)
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加工尺寸(cùn)不穩定類(lei)故障判斷(duàn)維修
工(gōng)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guāng)潔度差
故(gù)障原因
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhi)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(háng)現象
1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dāo)或選擇更(gèng)好的刀具(ju)重新對刀(dāo)
2.機床産生(shēng)共振或放(fàng)置不平穩(wen)，調整水平(píng)，打下基礎(chǔ)👌，固🤩定平穩(wěn)
3.機械産生(sheng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gǎn)🔆滾珠磨損(sun)或🍓松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(ying)清掃鐵絲(si)，并及時加(jiā)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(he)工件加工(gong)的冷卻液(yè);在能達到(dao)其它工序(xu)加工要求(qiú)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhu)軸轉速
二
工件(jiàn)産生錐度(du)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuan)因
①機床放(fàng)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不平穩
②車(chē)削長軸時(shi)，工件材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(cheng)讓刀❗現象(xiàng)
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bu)同心
解決(jue)方案
1.使用(yong)水平儀調(diào)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(jī)床固定好(hǎo)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(hé)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gěi)量避免刀(dāo)具受力讓(rang)刀💔
三
驅動(dòng)器相位燈(dēng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大🔴時小(xiao)
故障原因(yin)
②刀(dao)架的重複(fú)定位精度(du)在長期使(shǐ)用中産生(sheng)偏差
③拖闆(pǎn)每次都能(neng)準确回到(dào)加工起點(dian)，但加工工(gong)件尺💞寸仍(reng)然變化✊。此(cǐ)種現象一(yi)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhou)的高速轉(zhuǎn)動使㊙️軸承(chéng)磨損嚴重(zhong)，導緻加工(gōng)尺寸變化(huà)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.用百分表(biao)靠在刀架(jia)底部，同時(shi)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huan)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhong)複定位精(jing)度，調整絲(si)杆間隙，更(geng)換軸承
2.用(yòng)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)機械或更(geng)⛷️換刀🆚架
四
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhou)向有很👨❤️👨大(da)變🏒化
故障(zhàng)原因
①快速(su)定位的速(sù)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guo)來而産生(sheng)
②在長期摩(mó)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuo)闆絲杆和(he)軸承過緊(jin)卡死🧑🏽🤝🧑🏻
③ 刀架(jia)換刀後太(tai)松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭(tóu)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiù)結束
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bù)距角設置(zhì)錯誤
解決(jue)方案(與上(shang)對照)
1.快速(sù)定位速度(du)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減✏️速🔞度(dù)和時間使(shǐ)驅動器和(he)電機在額(e)定的運行(háng)頻率🙇🏻下正(zheng)常動作
2. 在(zài)出現機床(chuáng)磨損後産(chan)生拖闆、絲(si)杆和軸承(chéng)過緊卡死(si)，則🧑🏾🤝🧑🏼必💔須重(zhòng)新調整修(xiu)複
3.刀架換(huàn)刀後太松(sōng)則檢查刀(dāo)架反轉時(shi)間是否滿(mǎn)足，檢查刀(dāo)架内部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sǔn)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuāng)是否過👣松(song)等
4.如果是(shi)程序原因(yin)造成的，則(zé)必須修改(gǎi)程序，按照(zhào)工件圖✂️紙(zhǐ)㊙️要求改進(jìn)，選擇合理(lǐ)的加工工(gong)藝，按照說(shuō)明書的指(zhǐ)令要求編(bian)寫💁正确🚶的(de)程序
5.若發(fa)現尺寸偏(pian)差太大則(zé)檢查系統(tong)參數是否(fǒu)設置🏒合😘理(lǐ)，特别是電(diàn)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shi)否被破壞(huài)🏃，出現此現(xian)象可通過(guò)❗打百份表(biǎo)來測量
五(wǔ)
加工圓弧(hu)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhang)原因
① 振動(dong)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振
② 加工工(gong)藝
③參數設(shè)置不合理(lǐ)，進給速度(du)過大，使圓(yuan)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qi)的松動或(huo)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步🚩
⑤ 同步帶(dai)磨損
解決(jué)方案
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gai)變其頻率(lü)，避免共振(zhèn)
2.考慮工件(jiàn)材料的加(jia)工工藝，合(hé)理編制程(chéng)序
3.對于步(bù)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guo)大
5.更換同步(bù)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhōng)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cun)有變化，然(rán)後不用修(xiu)🌈改任何參(cān)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況
②在(zài)批量生産(chan)中偶爾出(chu)現一件尺(chǐ)寸不準，然(ran)後再繼🚶續(xù)加工尺㊙️寸(cùn)🛀🏻仍不合格(gé)，而重新對(duì)刀後又準(zhun)确
解決方(fāng)案
1. 必須認(rèn)真檢查工(gong)裝夾具，且(qiě)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法，及(jí)裝夾的可(ke)靠性;由于(yu)裝夾引起(qi)的尺寸變(biàn)化，必須改(gai)善工裝使(shǐ)工人盡量(liàng)避免人爲(wei)疏忽作出(chū)誤判現象(xiang)
2.數控系統(tong)可能受到(dào)外界電源(yuán)的波動或(huò)受到幹擾(rǎo)後自🌂動産(chan)💃🏻生幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qu)動緻使驅(qu)動接受多(duō)餘的脈沖(chòng)驅動電機(ji)多走或少(shǎo)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡量(liang)采用一些(xie)抗幹擾的(de)措施，如🚶♀️：強(qiang)電場幹擾(rǎo)的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xìn)号線隔離(li)，加入抗幹(gan)📐擾的吸收(shōu)電容和采(cai)用屏蔽線(xiàn)隔離。另📐外(wài)，檢查地線(xian)是否連接(jiē)牢固，接地(di)觸點近，采(cǎi)取一切抗(kàng)幹擾措施(shī)避免系統(tong)♊受幹擾
七(qi)
工件某一(yī)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dao)工序尺寸(cun)準确
故障(zhàng)原因
該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shì)否合理，是(shi)否在預定(dìng)的軌🈲迹✨内(nei)🔴，編程格式(shi)是否符合(hé)說明書要(yào)求
解決方(fang)案
螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luó)距不對，則(zé)馬上聯想(xiǎng)到加工螺(luo)紋的外圍(wei)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gong)能的客觀(guān)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luó)紋💯導程與(yu)進給速度(dù)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wén)🤟時主軸☁️轉(zhuǎn)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhì)是否相符(fú);當🌈發現圓(yuan)闆程序段(duan)尺寸不對(dui)時則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹📧是(shi)否在同一(yi)🚩圓弧上，有(you)否🔴特殊圓(yuán)與圓之間(jiān)的過度關(guan)系編程時(shi)的工藝編(biān)制
八
工件(jiàn)的每道工(gong)序都有遞(dì)增或遞減(jian)的現象
故(gù)障原因
① 程(chéng)序編寫錯(cuo)誤
② 系統參(cān)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhì)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dòng)部件有規(gui)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障
解決方(fang)案
1. 檢查程(chéng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shu)規定的要(yào)求軌迹執(zhí)行☀️，可以通(tōng)過打百份(fèn)表來判斷(duan)，把百分表(biǎo)定位在程(cheng)序的起點(dian)讓💁程序結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起點位置(zhì)，再重複執(zhí)行幾遍觀(guān)察🏃🏻其結果(guo)，掌握其規(guī)律
2.檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(he)理或被人(ren)爲改動
3.有(yǒu)關的機床(chuang)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shàng)的計算是(shi)否♻️符合要(yào)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)确
4.檢查機(ji)床傳動部(bù)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fou)均勻，檢⭐查(chá)是否存在(zai)周期性，規(gui)律性故障(zhang)現象。若有(yǒu)則檢查其(qí)關鍵部份(fen)并🧑🏽🤝🧑🏻給予🤞排(pái)除
九
工件(jian)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)
故障原因(yīn)
②加工工件(jiàn)使用的刀(dao)具選型不(bu)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不緊(jin)等
⑥ 刀(dao)架換刀後(hòu)是否鎖住(zhu)鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在(zài)跳動串動(dòng)和尾座同(tóng)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yi)些特殊加(jiā)工場合，反(fǎn)向間隙無(wú)法補入，導(dǎo)緻加 工總(zong)是存在🈲偏(piān)差
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
2.由(yóu)于是刀具(ju)材質使加(jia)工工件尺(chi)寸産生變(bian)化，則按要(yao)求合理選(xuan)⚽擇刀具，而(ér)由于刀具(jù)裝夾不正(zheng)等原因産(chan)生的則根(gēn)據工件的(de)工藝要求(qiu)合理選擇(zé)刀具角度(dù)和工裝夾(jia)具
3.當懷疑(yi)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gen)據材料的(de)性質，合理(li)☁️地編制加(jia)工工藝選(xuan)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進💯給(gei)速度和切(qie)削量
4.由于(yú)機床共振(zhèn)引起則把(ba)機床放置(zhi)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bì)🏃🏻♂️要時打🤟下(xià)地基，安裝(zhuang)穩固
5. 數控(kòng)系統産生(shēng)的尺寸變(bian)化，首先判(pan)斷程序是(shi)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiu)編制，然後(hòu)再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查設置(zhi)♊的參數是(shì)否合理(如(ru) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qie)削時的加(jiā)減速時間(jian)常數等)。是(shì)否有人故(gù)意改動，其(qi)次是考慮(lü)所選配的(de)驅動🧑🏽🤝🧑🏻器功(gōng)率大小是(shi)否合理，通(tōng)過判斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gei)驅動的脈(mo)沖🌏是否有(yǒu)失步現象(xiàng)
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fǎn)轉時間夠(gou)不夠，是否(fou)使刀架有(yǒu)足夠的時(shí)間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架(jià)的定位和(he)鎖緊螺絲(si)是否有松(song)動
7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuo)的同軸度(du)是否存在(zai)跳動、串動(dong)等現象
十
驅動(dòng)器引起尺(chǐ)寸不穩定(ding)
故障原因(yin)
③驅動(dong)器發送信(xìn)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shī)步
④驅動處(chu)于高溫環(huan)境，沒有采(cai)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cùn)不穩定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅動(dong)内部參數(shu)變化，引發(fā)故🌍障
⑤驅動(dong)器扭矩不(bú)夠或電機(ji)扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠
⑦ 驅動(dong)器損壞
解(jie)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xiān)确定使用(yong)的是步進(jìn)驅動器還(hai)是伺服驅(qu)動器：步💋進(jìn)電機🐅驅動(dong)器可通過(guo)相位燈或(huò)打百分表(biǎo)判斷是否(fou)存在失步(bu)。伺服驅動(dòng)器則可通(tōng)過驅動器(qi)上的脈🏃🏻沖(chòng)數顯示或(huo)是打百分(fen)🧑🏽🤝🧑🏻表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rao)電容
4.保證(zheng)良好的散(sàn)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bǎo)證加⭐工性(xìng)能的重🔴要(yào)因素
5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shí)際需要
6.調(diào)大驅動電(diàn)流仍不能(néng)滿足要求(qiú)，則需更換(huan)驅動器
7.驅(qū)動器送廠(chang)維修
十一(yī)
系統引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化不穩定(dìng)
故障原因(yīn)
① 系統參數(shù)設置不合(hé)理
② 工作電(dian)壓不穩定(ding)
③系統受外(wài)部幹擾，導(dao)緻系統失(shī)步
④已加電(dian)容，但系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的阻(zǔ)抗不匹配(pèi)，導緻有🛀用(yong)信号丢失(shī)
⑤系統與驅(qū)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xì)統損壞或(huo)内部故障(zhàng)
1.快速速度(du)，加速時間(jiān)是否過大(dà)，主軸轉速(sù)，切削速度(dù)♍是否合理(lǐ)，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)性能改變(biàn)☎️
2.加裝穩壓(yā)設備
3.接地(di)線并确定(dìng)已可靠連(lián)接，在驅動(dong)器脈沖輸(shu)出觸點處(chu)加抗幹擾(rao)吸收電容(rong);一般的情(qíng)況下變頻(pín)器的幹擾(rao)較大，請在(zài)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yuè)大的負載(zǎi)會讓變頻(pín)器負載電(diàn)流越大，産(chan)生的幹擾(rao)也越大
4.選(xuan)擇适當的(de)電容型号(hào)
5. 檢查系統(tǒng)與驅動器(qi)之間的信(xin)号連接線(xiàn)是否帶屏(píng)蔽，連接是(shì)㊙️否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mò)沖發生信(xìn)号是否丢(diū)失或增加(jiā)
6.送廠維修(xiu)或更換主(zhǔ)闆
機(ji)械方面引(yin)起的加工(gong)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuán)因
①步進電(dian)機阻尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
②電(dian)機插頭進(jin)水造成絕(jue)緣性能下(xia)降，電機損(sun)壞
③加工出(chū)的工件大(dà)小頭，裝夾(jiá)不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓(yuán)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆(gan)安裝過緊(jin)
2.更(geng)換電機插(chā)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量(liang)是否過大(dà)或過快造(zào)成的過負(fu)荷，檢查👉工(gong)件裝夾不(bu)應伸出卡(kǎ)盤太長，避(bi)免讓刀
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guò)打百分表(biao)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jian)隙，是否已(yi)從系統💰将(jiāng)✨間💛隙🈲補入(rù)，補入後間(jiān)隙是否過(guo)大
6. 檢查絲(sī)杆是否存(cún)在爬行，是(shi)否存在響(xiang)應慢的現(xiàn)象🆚
