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五金加(jia)工産品的表面(mian)處理技術

作者(zhě): 來源: 日期:2025/12/6 14:54:11 人氣(qì):2711
      接觸電阻加熱(rè)淬火:始末電極(jí)将小于 5伏的電(diàn)壓加💯到工🚶件上(shàng)☀️,在電極與工件(jiàn)接觸處流過很(hěn)大的電流,并發(fa)生大量的電阻(zǔ)熱,使工件表面(miàn)加熱到淬火溫(wen)度,而後把電極(jí)移去,熱量即傳(chuán)入工件内部而(er)表面快速冷卻(que),即抵達淬火目(mù)标。當處理長工(gong)件時,電極不停(ting)向前移動,留在(zài)後邊的部分不(bu)停淬硬。這一方(fang)式的優勢是🏃‍♂️設(she)💚備簡單,操縱簡(jiǎn)便,易于自動化(hua),工件畸變極小(xiǎo),不需求回火,能(neng)顯赫擡高工件(jiàn)的耐磨性和抗(kang)擦傷實力,但淬(cuì)😍硬層較薄(0.15~0.35毫米(mi))。顯微組織和硬(ying)度平均性較差(cha)。這種方式多用(yong)于鑄鐵做的機(jī)👣床導軌的表面(miàn)淬火,使用界線(xiàn)不廣。

  電解加熱(rè)淬火:将工件置(zhi)于酸、堿或鹽類(lèi)水溶液的電解(jiě)液中,工☂️件接陰(yīn)極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電(dian)後電解液被電(dian)解,在陽極上放(fang)出氧,在工件上(shang)放出氫。氫環繞(rao)工件造成氣膜(mó),成爲一電阻體(ti)而發生熱量,将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wēn)度,而後斷電,氣(qì)膜立刻消散,電(dian)解液即成爲淬(cui)冷介質💰,使工件(jian)表面快速冷卻(què)而🐕淬✔️硬。常用的(de)電解🛀🏻液爲含 5~18%碳(tan)酸鈉的水👨‍❤️‍👨溶液(ye)。電解👈加熱方式(shi)簡單,處理時光(guāng)短,加熱時光僅(jin)需5~10秒,制作率高(gāo),淬冷畸變小,适(shi)于小零件的大(dà)量量🌂制作,已用(yòng)于發念頭排氣(qi)閥杆端部的表(biǎo)面淬火。
  激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yong)研讨始于70時代(dài)🐇初,随後即由試(shì)驗室研讨階段(duàn)進入制作使用(yong)階段。當始末聚(ju)焦的高☔能量密(mì)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biao)面時,金屬表面(mian)在百分😘之幾秒(miǎo)甚而千分之幾(ji)秒内擡🔅高到淬(cuì)火溫度。由于映(ying)射點升溫獨特(te)快,熱量來不足(zú)傳到周圍的👈金(jin)屬,因此在停止(zhi)激光映射時,映(yìng)射點周👉圍的金(jin)屬便起淬冷介(jie)質的作用而大(dà)量吸熱,使映射(she)點快速冷卻,得(dé)到極細的組織(zhi),擁🐆有很高的力(lì)學功能。如加熱(re)溫度高至使金(jin)屬表面熔化,則(ze)冷✔️卻後不妨取(qu)📞得一層平滑的(de)表面,這種操縱(zong)稱爲上光。激光(guāng)加熱也可用于(yu)片面合金化處(chù)理,即對工件易(yì)🔞磨損或需求耐(nài)🌈熱的部位先鍍(dù)一層耐磨或耐(nài)熱金屬,或許塗(tu)覆一層含⛷️耐磨(mo)或耐熱金屬的(de)塗料,而後用激(jī)光映射使其快(kuai)速熔化,造成耐(nài)磨或耐熱合金(jīn)層❌。在需求耐熱(re)的部位先鍍上(shàng)一層鉻,而後用(yòng)激光使之快速(sù)熔化,造成硬的(de)抗回火的含鉻(gè)耐熱表層,不妨(fang)大大擡💁高工件(jian)的運用壽命和(hé)耐熱性。
  電子束(shu)熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用(yòng)。前期用于薄鋼(gang)帶、鋼絲的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼連續(xu)退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘(lí)米📞 2。電子束表面(miàn)淬火除應在真(zhen)空中進行外,其(qi)餘特點🔞與激光(guāng)相同。當電子束(shu)🤟轟擊金屬表面(miàn)🧡時,轟擊點被快(kuai)速加熱。電子束(shu)穿透原料的深(shen)度取決于加速(sù)電壓和原料密(mì)度。例如,150千瓦✏️的(de)電子束在鐵表(biao)面上的評論穿(chuan)透深度🌂大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米(mǐ)。電子束在很短(duan)🔅時光内轟擊表(biao)面,表面溫度快(kuài)速🐪擡高,而基體(tǐ)仍維持冷态。當(dang)電子束停止轟(hong)擊時,熱量快速(su)向冷基體金屬(shǔ)傳導,從而使加(jiā)熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地(di)進行"自冷淬火(huǒ)",悉數工件的體(tǐ)積和淬火表層(ceng)🚶‍♀️的體積之間起(qǐ)碼要維持5∶1的比(bi)例。表面溫度和(hé)淬透深度還與(yǔ)轟擊時光🔞相關(guan)。電子束熱處🐆理(li)加熱速度快,奧(ào)氏體化的時光(guang)僅零點幾秒甚(shèn)而更短,因此工(gōng)件表面晶粒很(hen)細,硬度比通常(cháng)熱處👣理高,并擁(yōng)有優良的力學(xué)功能。
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