鋁件沖(chòng)壓時的注(zhù)意事項

　　1.關(guan)于不影響(xiang)工程數的(de)狀況下沖(chòng)孔盡管排(pái)在後邊工(gōng)程沖孔,甚(shen)而關于沖(chòng)孔數目較(jiao)多的産物(wu)可研究多(duo)做一個工(gōng)程也要将(jiang)沖孔排在(zai)後邊沖.

　　2.鋁(lǚ)料較軟且(qiě)模具較簡(jian)易堵料,故(gù)在設計模(mo)具放間隙(xì)時🤩宜放✂️雙(shuāng)🔞邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kou)直深位以(yi)2MM較爲合👄适(shì),錐度以☎️0.8-1°爲(wei)合适.

　　3.折彎(wān)成型時,因(yin)鋁料在折(shé)彎時簡易(yì)發生鋁屑(xie),會形成點(diǎn)🔅傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪(lún)及電鍍的(de)狀況🛀下,成(cheng)㊙️型塊👉以抛(pāo)光鍍硬鉻(ge)爲佳.

　　4.關于(yú)需陽極後(hòu)加工的五(wǔ)金沖壓件(jian),如有壓平(píng)﹑推平工序(xù)180°,産物不可(ke)完全壓合(hé),完全壓合(he)會發生吐(tu)酸現象,需(xu)留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順(shun)當趕緊流(liú)出,故在此(cǐ)工序上須(xu)做限位塊(kuài)并标定模(mo)高于模具(ju)上📧.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易(yì)開裂,獨特(te)是在反折(shé)邊的狀況(kuàng)下🔞,故盡管(guan)😘不要做壓(yā)線,縱使要(yao)做,也要将(jiāng)壓線做寬(kuān)一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部(bù)鋁件刀口(kǒu)都要求用(yòng)慢走絲線(xian)割,以防毛(mao)刺及落料(liào)⚽不順現🌈象(xiàng),鋁件簡易(yì)發生高溫(wēn),故沖子硬(yìng)度要求60°以(yi)上,起碼用(yòng)SKD11材質✍️以上(shàng)🤩,不可有D2等(deng)差質沖子(zǐ)