CNC加(jiā)工，也叫數(shu)控加工，是(shi)指用數控(kong)的加工工(gōng)具進行的(de)加工☁️。因爲(wèi)⛱️數控加工(gōng)是編程後(hòu)由電腦控(kòng)制加工🈲，因(yin)此，CNC加工具(jù)有加工✌️質(zhi)量穩定，加(jia)工精度高(gao)，重複精🐇度(dù)高，可加工(gōng)複雜型面(mian)，加工效💚率(lǜ)高等優點(dian)。在實際加(jiā)工過程中(zhong)，人的因素(su)及操作經(jīng)驗，在很🏃🏻大(dà)程度上🐉會(hui)影響加工(gong)品質。下面(miàn)，讓我們來(lái)看看，一位(wei)有着十年(nian)CNC加工經驗(yàn)的老司機(jī)，總結出來(lai)的十二條(tiao)寶貴經🤞驗(yàn)...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進(jìn)行劃分
數(shu)控cnc加工工(gōng)序的劃分(fèn)一般可按(àn)下列方法(fǎ)進行：
刀具(jù)集中分序(xu)法就是按(àn)所用刀具(ju)劃分工序(xù)，用同一把(ba)🌈刀具cnc加工(gong)完零件上(shàng)所有可以(yǐ)完成的部(bu)位。在用第(dì)二把刀、第(dì)三把完成(chéng)它們可以(yi)完成的其(qi)它部位。這(zhè)樣可減少(shao)換刀次數(shu),壓縮空程(chéng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(chà)。以加工部(bù)位分序法(fa)對于cnc加工(gong)内容很多(duo)的零件，可(kě)按其結構(gou)特點将加(jiā)工部分分(fèn)成幾個部(bù)分，如内形(xíng)、外形、曲面(mian)或平面等(děng)。一般先加(jia)工平面、定(dìng)位面，後加(jia)工孔;先加(jiā)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加工複(fu)雜的幾何(hé)形狀❄️;先加(jia)工精度較(jiào)低的部位(wèi)，再加工精(jīng)度要求較(jiao)高的部位(wei)。以粗、精cnc加(jia)工分序法(fa)🌈對于🛀易發(fā)生cnc加工變(biàn)形的零件(jian)，由于粗加(jiā)工後🤟可能(neng)發生🈲的變(bian)形而需要(yào)進行校形(xing)♊，故👨❤️👨一般來(lai)說凡要進(jìn)行粗、精加(jiā)工的都要(yao)将工序分(fen)開。綜上所(suo)述，在劃分(fen)工序時，一(yi)定要視零(ling)件的結構(gòu)與工藝性(xìng)，機床🚶的功(gong)能，零件數(shu)控cnc加工内(nei)容的多少(shao)，安裝次數(shu)及本單位(wei)生産組織(zhī)狀況靈活(huó)掌握。另建(jian)議采用工(gōng)序集中的(de)原則還是(shì)采用工序(xu)分散的原(yuán)👄則，要根據(ju)實際情況(kuàng)來确定，但(dàn)一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工(gong)順序的安(an)排應遵循(xun)什麽原則(ze)
加工順序(xu)的安排應(ying)根據零件(jiàn)的結構和(he)毛坯狀況(kuàng)㊙️，以及定位(wei)夾緊的需(xū)要來考慮(lü)，重點是工(gong)件的剛性(xing)不被破壞(huai)。順序一般(bān)💚應按下列(liè)原則進行(háng)：
上道工序(xù)的cnc加工不(bu)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jiá)緊🈲，中☔間穿(chuan)插有通用(yong)機床加工(gong)工序的也(ye)要綜合考(kǎo)慮。先進行(hang)🏃♂️内形内腔(qiang)加工🛀序，後(hòu)進行外形(xing)加工工序(xù)🔅。以相同💁定(dìng)位、夾緊方(fāng)式或同一(yi)把刀cnc加工(gong)的工序連(lian)接進行，以(yǐ)減少重複(fu)定位次數(shù)👨❤️👨，換刀次數(shu)與挪動壓(yā)🎯闆次數。在(zai)同一次安(ān)裝中進行(háng)的多道工(gōng)序，應先安(ān)🏃🏻♂️排對工件(jiàn)剛性破壞(huai)小的工序(xu)。
3.工件裝夾(jiá)方式的确(què)定應注意(yì)那幾方面(miàn)
在确定定(ding)位基準與(yu)夾緊方案(àn)時應注意(yì)下列三點(dian)：
力求設計(jì)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yī)。盡量減少(shǎo)裝♋夾次數(shù)，盡可能做(zuo)到在一次(ci)定位後就(jiù)能cnc加工出(chu)全部待加(jiā)🏃🏻工表🆚面。避(bi)☂️免采用占(zhan)機人工調(diào)整方案。夾(jia)具要開暢(chàng)，其定位、夾(jia)緊💃機構不(bu)👉能影響cnc加(jia)工中的走(zǒu)刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到(dào)此類情況(kuàng)時，可采用(yong)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chōu)螺絲的方(fang)式裝夾。4、如(ru)何确定對(dui)刀點比較(jiao)🚶♀️合理?工件(jian)坐标系與(yu)編程坐标(biāo)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(shè)在被加工(gong)零件的上(shang)，但注意對(duì)刀點🐉必須(xu)是基準位(wèi)或已精加(jia)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gōng)序後對刀(dao)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dao)緻第二道(dào)工序🏃♀️和之(zhi)後的對刀(dao)點無從查(cha)找，因此在(zài)第一道工(gōng)序對刀時(shí)注意要在(zai)與定位基(ji)準有相對(duì)固定🔴尺寸(cùn)關系的地(di)方設立一(yī)個相對對(dui)刀位置，這(zhè)樣可以根(gēn)據它們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(dui)刀點。這個(ge)相對對對(duì)刀位🔞置通(tong)常設在機(ji)床工作台(tai)或夾具上(shang)。其選擇原(yuán)則如下：
找(zhao)正容易。編(biān)程方便。對(dui)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jian)查方便、可(kě)☔查。
2、工件坐(zuo)标系的原(yuán)點位置是(shi)由操作者(zhě)自己設定(dìng)的，它在工(gong)件裝夾完(wán)畢後，通過(guo)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件☎️與(yu)機床零點(diǎn)之👄間的距(jù)離位置關(guān)系。工件坐(zuo)标系一旦(dan)固定，一般(bān)不作改變(biàn)。工件坐标(biāo)系與編程(cheng)坐🌐标系兩(liǎng)者必須統(tǒng)一🐉，即在加(jiā)工時，工件(jiàn)坐🔴标系和(hé)編程坐标(biāo)系是一緻(zhi)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lù)線
走刀路(lù)線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具(jù)相對于被(bèi)加工🙇🏻件的(de)💯運動軌迹(jì)和方向。加(jia)工路線的(de)合理選擇(zé)是🌈非常重(zhòng)要的，因✂️爲(wèi)它與零件(jian)的cnc加工精(jīng)度和表面(mian)質量密卻(què)相關。在确(que)定走刀路(lù)線是主要(yao)考慮下列(lie)幾點:
保證(zheng)零件的加(jia)工精度要(yào)求。方便數(shù)值計算，減(jian)少編程工(gong)作量。尋🤞求(qiu)短cnc加工路(lu)線，減少空(kōng)刀時間以(yǐ)提高cnc加工(gōng)效率。盡量(liang)減少程序(xu)段數。保證(zhèng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gōng)後👉的粗糙(cao)👨❤️👨度的要求(qiu)，輪廓應安(ān)排🙇♀️一走刀(dao)連續🤞加工(gōng)出來。刀具(ju)的進退刀(dao)(切入與切(qiē)出)路線也(ye)要認🔅真考(kǎo)慮，以盡量(liang)減少在輪(lun)廓處停刀(dāo)(切削力突(tu)然變🐕化造(zao)成彈性變(bian)形)而留下(xià)刀痕，也要(yào)避免在輪(lún)🈲廓面💁上垂(chuí)直下刀而(er)劃傷工件(jian)。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中(zhong)監控與調(diao)整
工件在(zai)找正及程(cheng)序調試完(wán)成之後，就(jiù)可進入自(zì)動加工🌈階(jie)段。在‼️自動(dòng)加工過程(cheng)中，操作者(zhe)要對切削(xue)的過程進(jin)行🤞監控，防(fáng)止出現非(fei)正常切削(xue)造成工件(jian)質👌量問題(ti)及其它事(shi)故。
6.對切削(xue)過程進行(hang)監控主要(yao)考慮以下(xià)幾個方面(miàn)：
加工過程(chéng)監控粗加(jiā)工主要考(kǎo)慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘餘量(liang)的快速切(qie)除。在機床(chuang)自動加工(gong)過程中，根(gēn)據設定的(de)切削用量(liàng)，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dong)切削。此💰時(shi)操作者應(ying)注意通過(guo)切削負荷(he)表觀察自(zì)動加工過(guo)程中的切(qiē)削負荷變(biàn)化情況，根(gēn)據刀具的(de)承受力狀(zhuàng)況🏃🏻，調整切(qiē)削用量，發(fa)揮機床的(de)大效率。切(qie)📐削過程中(zhōng)切削聲音(yīn)的監控在(zai)📧自動切削(xue)過程📞中，一(yi)般開始切(qie)削時，刀具(ju)切削工件(jiàn)的聲音是(shi)穩定的、連(lian)續的、輕快(kuai)的，此時機(jī)床的運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削(xuē)過程的進(jin)行，當工件(jian)上💰有硬質(zhi)點或刀具(jù)磨損或刀(dāo)具送夾等(děng)原因後，切(qie)削過程出(chū)現不穩定(ding)，不穩定的(de)表現是切(qie)削聲音發(fa)生變化，刀(dao)具與工件(jian)之間會出(chū)現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhen)動。此時應(yīng)及時調整(zheng)🔆切削用量(liang)及切削條(tiáo)件，當調整(zhěng)效果不明(míng)🚶顯時，應暫(zàn)停機床，檢(jian)查刀具及(jí)工件狀況(kuàng)精加工過(guò)程監控精(jing)加工，主要(yao)是保證工(gong)件的加工(gong)尺寸和加(jia)工表面質(zhì)量，切♈削速(su)度較高，進(jìn)給量較大(dà)。此時應着(zhe)重注意積(ji)屑瘤對加(jiā)工表面的(de)影響，對于(yu)型腔加工(gong)，還應注意(yi)拐角處加(jia)工過切與(yu)讓刀。對于(yu)上述問🧑🏽🤝🧑🏻題(tí)的解🚶決，一(yī)是要注意(yi)調整切削(xuē)液的噴淋(lín)位置，讓加(jiā)工表面時(shi)刻處于冷(lěng)卻條件;二(er)是要注意(yì)觀察工件(jiàn)的已加工(gōng)面質量，通(tong)過調整切(qie)削用量，盡(jin)🧑🏾🤝🧑🏼可能避免(miǎn)質量的變(biàn)化。如調整(zheng)仍無明顯(xian)效果，則應(ying)停機檢察(cha)原程序編(biān)🔞得是否合(hé)理。特别注(zhù)意的是，在(zai)暫停檢查(cha)或停機檢(jian)查時，要注(zhù)♻️意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(ting)機，突然的(de)主軸停轉(zhuan)，會使工件(jiàn)表面産生(sheng)刀痕。一般(bān)應在刀具(jù)離開切削(xuē)狀态時，考(kǎo)慮停機。刀(dao)具監控刀(dāo)具的質量(liàng)很大程度(du)決定了工(gong)件的加工(gōng)質量。在自(zi)☁️動加工切(qie)削過程中(zhōng)，要通過聲(sheng)音監控、切(qie)削時間控(kong)制、切削過(guò)程中暫停(ting)檢查、工件(jian)表面分析(xī)等方法判(pan)🍉斷刀具的(de)正常磨損(sun)狀況及非(fēi)正常破損(sun)⚽狀況。要根(gen)據加工要(yao)求🈲，對刀具(ju)及時🐉處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀具未(wèi)及時處理(lǐ)而産生的(de)加工質量(liàng)問題。
7.如何(he)合理選擇(ze)加工刀具(jù)?切削用量(liàng)有幾大要(yào)素?有幾種(zhong)材料的刀(dao)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xue)速度🔴，切削(xuē)🏒寬度⭐?
平面(miàn)銑削時應(yīng)選用不重(zhong)磨硬質合(hé)金端銑刀(dao)或立銑刀(dāo)。一般銑削(xue)時，盡量采(cai)用二次走(zǒu)刀加工，第(di)一次走刀(dāo)用端🌈銑刀(dao)粗銑，沿工(gong)件表面連(lián)續走刀。每(měi)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhi)📞爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬(yìng)質合金刀(dao)片的📞端銑(xǐ)刀主要用(yong)于加💘工凸(tū)台、凹槽和(hé)箱口面。球(qiu)刀、圓刀💰(亦(yì)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jia)工曲面和(hé)變斜🐅角輪(lun)廓外形。而(er)球刀多用(yong)于半精加(jia)工和精加(jia)工。鑲硬質(zhì)合金🌐刀具(ju)的圓刀多(duo)用于開粗(cu)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jiā)工程序單(dan)中應包括(kuò)什麽内容(rong)
加工程序(xù)單是數控(kòng)加工工藝(yì)設計的内(nèi)容之一，也(ye)是需要操(cao)作者遵守(shǒu)、執行的規(guī)程，是加工(gong)程序的具(jù)體說明，目(mù)的是讓操(cao)⭐作者明确(què)程序的内(nei)容、裝夾和(he)定位方🥰式(shì)、各個加工(gong)程序所選(xuǎn)用的刀具(jù)既應注意(yi)的問題等(děng)。在加工程(cheng)序單裏，應(yīng)包括：繪圖(tú)和編程文(wen)件名，工件(jian)名稱，裝夾(jiá)草圖，程序(xu)名，每個🏃♀️程(cheng)序所使用(yong)的刀具、切(qiē)削☀️的🐉大深(shen)度，加工性(xing)質(如粗加(jia)工還是精(jīng)加工)，理論(lun)加工時間(jiān)等。
9.數控編(biān)程前要做(zuo)何準備
在(zai)确定加工(gong)工藝後，編(biān)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gong)件毛胚的(de)大小----以便(bian)确定加工(gong)的範圍或(huò)是否需要(yao)多次裝夾(jiá);工件的材(cái)料----以便選(xuǎn)擇加工所(suo)使用何🏒種(zhong)刀具;庫存(cún)的刀具有(yǒu)哪些----避免(mian)在加工時(shí)因無此刀(dāo)具要修改(gai)程序，若一(yi)定要用到(dao)此刀具，則(zé)可以提前(qian)準備。
10在編(bian)程中安全(quan)高度的設(she)定有什麽(me)原則
安全(quan)高度的設(shè)定原則：一(yi)般高過島(dǎo)嶼的高面(miàn)。或者🧡将編(biān)程零點設(shè)在高面，這(zhè)樣也可以(yi)大限度避(bi)免撞♉刀的(de)危險。
11.刀具(jù)路徑編出(chu)來之後，爲(wei)什麽還要(yào)進行後處(chù)理
因爲不(bu)同的機床(chuáng)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(ge)式🏃不同，所(suǒ)以要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hou)處理格式(shi)才能保證(zheng)編出來☎️的(de)程序可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xù)通過媒體(tǐ)介質(如軟(ruan)🌈盤，讀帶機(jī)，通訊線等(děng))輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器🔞存儲起(qǐ)來，加工時(shi)從♍存儲器(qi)裏調出程(cheng)序來進行(hang)加工🐇。由于(yu)存儲器的(de)容量受大(da)小的限制(zhi)，所以當🌈程(cheng)序大的時(shí)候可采用(yong)DNC方式進行(háng)加工，由于(yú)DNC加工時機(ji)床直接從(cong)控制電腦(nǎo)讀取程序(xù)(也即是邊(bian)送邊做)，所(suo)以不受存(cun)🔞儲器的容(róng)量受大小(xiao)的限制。
切(qiē)削用量有(yǒu)三大要素(su)：切削深度(du),主軸轉速(sù)和進給速(su)度.切🧡削用(yong)✔️量的選擇(zé)總體原則(ze)是：少切削(xue),快進給(即(ji)切削深度(du)小,進給速(sù)度快)按材(cái)料分類,刀(dāo)具一般分(fèn)爲普通硬(ying)質白鋼刀(dāo)🐪(材料爲高(gāo)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jīn)刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼(péng)刀具等♊)。如(ru)果你想🌈從(cong)cnc加工操機(jī)人員轉做(zuò)編♌程人員(yuan)，以上這些(xiē)是必須♈知(zhī)道的哦，除(chu)了以上，你(nǐ)覺得還有(you)什麽也是(shi)需要知道(dao)的呢?提🛀🏻高(gao)效率是不(bu)是📧也很重(zhong)要⛹🏻♀️呢，避免(mian)撞刀、空🏒刀(dāo)📱是不是也(ye)是要注🥰意(yi)的呢。
