鋁件(jian)加工不(bu)得丝🔞袜自拍❌不知(zhī)的技巧(qiao)

鋁(lü)件零件(jiàn)加工變(biàn)形的原(yuán)因很多(duō)，與材質(zhì)、零件形(xing)狀、生産(chǎn)條件等(deng)都有關(guān)系。主要(yào)有以下(xia)幾個方(fang)面：毛坯(pī)内應力(lì)引♍起的(de)變形，切(qiē)削力、切(qie)削熱引(yin)起的變(biàn)形，夾緊(jǐn)力引起(qi)的變形(xing)。

一、減少(shǎo)加工變(bian)形的工(gong)藝措施(shi)

1 降低毛(mao)坯内應(yīng)力

采用(yòng)自然或(huò)人工時(shí)效以及(ji)振動處(chù)理，均可(kě)部分消(xiao)除毛坯(pī)的内應(yīng)力。預先(xian)加工也(ye)是行之(zhī)有效的(de)工藝方(fang)法。對肥(fei)㊙️頭大耳(er)的毛坯(pi)，由于餘(yú)量大，故(gu)加工後(hòu)變形也(ye)大。若預(yù)先加工(gōng)掉毛坯(pī)的多餘(yú)部分，縮(suō)小各部(bù)分的餘(yu)量，不僅(jǐn)可以減(jiǎn)少以後(hòu)工序的(de)加工變(bian)形，而且(qiě)預先加(jiā)工後放(fàng)置一段(duàn)時間，還(hai)可以🈲釋(shì)放一部(bù)分内應(yīng)力。

2 改善(shan)刀具的(de)切削能(neng)力

刀具(ju)的材料(liào)、幾何參(cān)數對切(qiē)削力、切(qie)削熱有(yǒu)重要的(de)影響，正(zhèng)确選擇(ze)刀具，對(duì)減少零(ling)件加工(gong)變形至(zhì)關重要(yào)。

（ 1 ）合理選(xuan)擇刀具(jù)幾何參(can)數。

① 前角(jiǎo)：在保持(chi)刀刃強(qiáng)度的條(tiáo)件下，前(qian)角适當(dang)選擇大(dà)一些，一(yi)方面可(kě)以磨出(chū)鋒利的(de)刃口，另(lìng)外可以(yǐ)減少🚶‍♀️切(qiē)削變形(xíng)，使排屑(xie)順利，進(jin)而降低(dī)切削力(lì)和切削(xue)溫度。切(qiē)忌使用(yong)負前角(jiao)刀具。

② 後(hòu)角：後角(jiao)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(jí)加工表(biǎo)面質量(liang)有直接(jie)😄的影響(xiang)🌈。切削厚(hou)度是選(xuǎn)擇後角(jiǎo)的重要(yào)條件。粗(cu)銑時，由(you)于進給(gei)量大☔，切(qie)削負荷(he)重，發熱(rè)量大，要(yao)求刀具(ju)散熱條(tiao)件好，因(yīn)此，後角(jiǎo)應選擇(ze)小一些(xie)。精銑時(shí)，要求刃(ren)口鋒利(li)，減輕後(hòu)刀面與(yǔ)加工表(biao)面的摩(mo)擦，減小(xiao)⭐彈性變(biàn)形，因此(ci)，後角應(ying)選🏃擇大(da)一些。

③ 螺(luó)旋角：爲(wei)使銑削(xue)平穩，降(jiang)低銑削(xue)力，螺旋(xuán)角應盡(jin)可能選(xuan)📞擇大一(yi)些。

④ 主偏(piān)角：适當(dang)減小主(zhu)偏角可(ke)以改善(shan)散熱條(tiao)件，使加(jia)工區的(de)平均溫(wēn)度下降(jiang)。

（ 2 ）改善刀(dao)具結構(gòu)。

① 減少銑(xǐ)刀齒數(shu)，加大容(rong)屑空間(jian)。由于鋁(lü)件材料(liào)塑性較(jiao)大，加🔴工(gong)中切削(xue)變形較(jiào)大，需要(yào)較大的(de)容屑空(kong)間❗，因此(cǐ)容屑槽(cáo)底半徑(jing)應該較(jiao)大、銑刀(dao)齒數較(jiào)少爲好(hao)。

② 精磨刀(dāo)齒。刀齒(chi)切削刃(rèn)部的粗(cū)糙度值(zhi)要小于(yú) Ra=0.4um 。在使用(yòng)新刀之(zhī)前，應該(gai)用細油(yóu)石在刀(dao)齒前、後(hòu)面輕輕(qing)磨幾下(xià)，以消除(chu)刃磨刀(dao)齒時殘(cán)留的毛(mao)刺及輕(qīng)微⛹🏻‍♀️的鋸(ju)齒紋。這(zhè)樣，不但(dàn)可以降(jiang)低切削(xuē)熱而且(qie)切削變(bian)形也比(bi)較小。

③ 嚴(yán)格控制(zhi)刀具的(de)磨損标(biao)準。刀具(jù)磨損後(hòu)，工件表(biao)面粗糙(cāo)✉️度值增(zeng)加，切削(xue)溫度上(shàng)升，工件(jiàn)變形随(sui)之增加(jiā)😄。因此，除(chú)選用耐(nai)磨性好(hǎo)的刀具(ju)材料外(wài)，刀具磨(mó)損标準(zhun)不應❌該(gai)大于 0.2mm ，否(fǒu)則容易(yi)産生積(ji)屑瘤。切(qiē)削時，工(gōng)件的溫(wen)度一般(bān)不要超(chāo)過 100 ℃ ，以防(fáng)止變形(xíng)。

3 改善工(gōng)件的夾(jia)裝方法(fa)

對于剛(gang)性較差(cha)的薄壁(bì)鋁件工(gōng)件，可以(yǐ)采用以(yi)下的夾(jia)裝✨方法(fǎ)🔱，以減少(shǎo)變形：

① 對(duì)于薄壁(bi)襯套類(lei)零件，如(rú)果用三(sān)爪自定(ding)心卡盤(pan)或彈簧(huáng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾♉頭從(cong)徑向夾(jiá)緊，加工(gōng)後一旦(dan)松開，工(gong)件必然(rán)☔發生變(bian)形。此時(shí)📐，應該利(lì)用剛性(xing)較好的(de)軸向端(duān)面壓🔞緊(jin)的方法(fa)。以零件(jian)内孔定(dìng)位，自🏒制(zhì)一個帶(dai)螺紋的(de)穿心軸(zhóu)，套入✉️零(ling)件的内(nèi)孔，其上(shang)用一個(ge)蓋闆壓(yā)緊端面(mian)再用螺(luo)帽背緊(jǐn)。加工外(wài)圓時就(jiu)可避免(mian)夾緊變(bian)形，從☎️而(ér)得到滿(mǎn)意的加(jiā)工精度(dù)。

② 對薄壁(bi)薄闆工(gong)件進行(hang)加工時(shi)，最好選(xuǎn)用真空(kōng)吸盤，以(yi)獲得分(fèn)布均勻(yún)的夾緊(jin)力，再以(yǐ)較小的(de)切削用(yong)量來加(jiā)工，可☂️以(yi)很❌好地(di)防止工(gōng)件變形(xíng)。

另外，還(hái)可以使(shǐ)用填塞(sai)法。爲增(zeng)加薄壁(bi)工件的(de)工藝剛(gāng)性，可在(zai)工件内(nei)部填充(chōng)介質，以(yǐ)減少裝(zhuāng)夾和切(qiē)削過程(cheng)中工件(jiàn)達變形(xing)⚽。例如，向(xiang)工件内(nei)灌入含(han) 3% ～ 6% 硝酸鉀(jia)的尿素(sù)熔融物(wu)，加工以(yǐ)後，将工(gong)件浸入(ru)水或酒(jiu)精中，就(jiù)可以将(jiāng)該填充(chong)物溶解(jie)倒出。

4 合(hé)理安排(pái)工序

高(gao)速切削(xuē)時，由于(yú)加工餘(yu)量大以(yǐ)及斷續(xù)切削，因(yīn)此銑削(xue)過程往(wǎng)往産生(shēng)振動，影(yǐng)響加工(gōng)精度和(he)表面粗(cu)糙度。所(suo)以，數控(kòng)高速切(qiē)削加工(gōng)工藝過(guo)程一般(ban)可分爲(wei)：粗加工(gōng) — 半精加(jiā)工 — 清角(jiǎo)加工 — 精(jīng)加工等(děng)工序。對(dui)于精度(du)要求高(gāo)的零件(jiàn)，有時需(xu)要進💛行(háng)二次⭐半(ban)精加工(gōng)，然後再(zai)進行精(jīng)加工。粗(cu)加工之(zhī)後，零件(jian)可以自(zì)然冷卻(què)，消💯除粗(cu)加工産(chǎn)生的内(nei)應力🏃‍♀️，減(jiǎn)小變形(xing)。粗加工(gōng)之後🧡留(liú)下的㊙️餘(yu)量應大(da)于變形(xíng)量，一般(bān)爲 1 ～ 2mm 。精加(jia)工時，零(líng)件精加(jia)工表面(miàn)要保持(chí)均勻的(de)加工餘(yu)量，一般(bān)以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yí)，使刀具(jù)在加工(gōng)過程中(zhōng)處于平(píng)穩的狀(zhuàng)态，可以(yǐ)大大減(jiǎn)少☀️切削(xuē)變形，獲(huò)得良好(hao)的表面(miàn)加工質(zhi)量，保證(zhèng)産🔴品的(de)精度。

二(èr)、減小加(jiā)工變形(xíng)的操作(zuo)技巧

鋁(lǚ)件材料(liao)的零件(jiàn)在加工(gōng)過程中(zhong)變形，除(chu)了上述(shu)的原因(yīn)之外，在(zài)實際操(cāo)作中，操(cāo)作方法(fǎ)也是非(fei)常重要(yào)🏃🏻的。

1 、對于(yu)加工餘(yu)量大的(de)零件，爲(wei)使其在(zai)加工過(guò)程中有(yǒu)比較好(hao)的散熱(rè)條件，避(bì)免熱量(liàng)集中，加(jia)工時，宜(yí)采用對(duì)稱加工(gong)。如有一(yi)塊😄 90mm 厚的(de)闆料需(xu)要加工(gong)到 60mm ，若銑(xi)好一面(miàn)後立即(jí)銑削另(ling)一面，一(yi)次加工(gong)到最後(hou)尺寸，則(zé)平面度(dù)達 5mm ；若采(cai)用反複(fu)進刀對(dui)稱加工(gong)，每一面(mian)分兩次(cì)加工到(dào)最後尺(chǐ)寸，可保(bao)證平面(mian)度達到(dào) 0.3mm 。

2 、如果闆(pan)材零件(jian)上有多(duō)個型腔(qiāng)，加工時(shí)，不宜采(cǎi)用一個(ge)型腔一(yī)個♋型腔(qiang)的次序(xù)加工方(fang)法，這樣(yang)容易造(zao)成🤩零件(jiàn)受力不(bú)均👌勻而(ér)産生變(biàn)形。采用(yong)分層多(duō)次加工(gōng)💛，每一層(ceng)盡量同(tóng)時加工(gong)到所有(yǒu)的型腔(qiang)，然後再(zài)加工💃🏻下(xià)一個層(ceng)次，使零(líng)件均勻(yun)受力，減(jiǎn)小變形(xíng)。

3 、通過改(gǎi)變切削(xuē)用量來(lái)減少切(qiē)削力、切(qiē)削熱。在(zai)切削🛀用(yong)量的三(sān)👅要素中(zhong)，背吃刀(dao)量對切(qiē)削力的(de)影響很(hěn)大。如果(guo)加工🈲餘(yú)量太大(dà)，一次走(zou)刀的切(qie)削力太(tai)大，不僅(jin)會使零(ling)✌️件變形(xíng)，而且還(hai)會影響(xiang)機床主(zhu)軸剛性(xìng)、降低刀(dao)具的耐(nai)用度。如(ru)果🐕減少(shao)背吃刀(dāo)量，又會(hui)使生産(chan)效率大(da)打折扣(kòu)。不過，在(zài)數控加(jiā)工中都(dou)是高速(sù)銑削，可(kě)以克服(fú)這一難(nán)題。在減(jian)少背吃(chi)刀量的(de)同時，隻(zhi)要相應(ying)地增大(dà)進給，提(ti)高機床(chuang)💃的轉速(su)，就可以(yǐ)降低切(qiē)削力，同(tong)時保證(zhèng)加工效(xiao)率。

4 、走刀(dao)順序也(ye)要講究(jiu)。粗加工(gong)強調的(de)是提高(gao)加工效(xiao)率☁️，追求(qiú)單位時(shi)間内的(de)切除率(lǜ)，一般可(kě)采用逆(nì)銑。即以(yi)最快的(de)㊙️速度、最(zui)短的時(shi)間切除(chú)毛坯表(biao)面的多(duō)餘材料(liao)，基本形(xing)成精加(jia)工💁所要(yào)求的幾(ji)何輪廓(kuo)。而精加(jiā)工所強(qiang)調的是(shì)高精度(du)高質量(liàng)，宜采用(yòng)順銑。因(yin)爲順銑(xǐ)時刀齒(chǐ)的切削(xue)厚度從(cong)最大逐(zhú)漸遞減(jiǎn)至零，加(jia)工🏃硬化(huà)程度大(da)爲✨減輕(qing)，同時減(jiǎn)輕零件(jian)的變形(xíng)程度。

5 、薄(báo)壁工件(jian)在加工(gong)時由于(yú)裝夾産(chǎn)生變形(xing)，即使精(jing)加工也(ye)是難🏃🏻‍♂️以(yǐ)避免的(de)。爲使工(gong)件變形(xing)減小到(dao)最低限(xian)度，可以(yi)在精加(jia)工即将(jiāng)達到最(zui)後尺寸(cùn)之前，把(bǎ)壓緊件(jiàn)松一下(xià)，使工件(jian)自由恢(hui)複到原(yuan)狀，然後(hòu)再輕微(wei)壓緊，以(yǐ)剛能夾(jiá)住工件(jian)爲準（完(wán)全憑手(shou)感），這樣(yàng)可以獲(huo)得理想(xiang)的加☔工(gōng)效果。總(zong)之🥵，夾緊(jǐn)力的作(zuo)用點最(zui)好在支(zhi)承面上(shàng)，夾緊力(li)應作用(yòng)在工📧件(jian)剛性好(hǎo)的方向(xiang)，在保證(zheng)工件不(bú)松動的(de)前提下(xia)，夾緊力(li)越小越(yue)好。

6 、在加(jia)工帶型(xing)腔零件(jian)時，加工(gōng)型腔時(shi)盡量不(bú)要讓銑(xǐ)刀像鑽(zuàn)頭似的(de)直接向(xiàng)下紮入(ru)零件，導(dao)緻銑刀(dao)容屑空(kōng)間不夠(gòu)，排屑不(bú)順🌐暢，造(zào)成零件(jian)過熱、膨(peng)脹以及(ji)崩刀、斷(duan)刀等不(bu)利現象(xiang)。要先用(yòng)與銑刀(dāo)同尺寸(cùn)或大一(yi)🎯号的鑽(zuan)頭鑽下(xià)刀孔🤞，再(zai)用銑刀(dao)銑削。或(huò)者❤️，可以(yi)用 CAM 軟件(jiàn)生産螺(luó)旋下刀(dāo)程序。

影(yǐng)響鋁件(jiàn)加工精(jīng)度和表(biǎo)面質量(liang)的主要(yào)因素是(shì)該類零(ling)❄️件加工(gōng)過程中(zhong)容易發(fa)生變形(xing)現象，這(zhè)需要操(cāo)作者🍉具(jù)備一定(dìng)的操⭕作(zuo)經驗和(he)技巧。