12條CNC加工(gong)經驗總結(jié)，什麽才是(shi)CNC加工

       CNC加工(gōng)，也叫數控(kòng)加工，是指(zhi)用數控的(de)加工工具(jù)進行的加(jia)工。因🈲爲🔆數(shù)控加工是(shì)編程後由(yóu)電腦控制(zhì)加工，因此(cǐ)，CNC加工具有(yǒu)加工質量(liang)穩定，加工(gong)精度高，重(zhong)複精🌍度高(gāo)，可加工複(fú)雜型面，加(jiā)工效率高(gao)等優點。在(zai)實際加工(gōng)過程中，人(ren)的因素及(ji)操作經驗(yàn)，在很大程(cheng)度上會影(yǐng)響加工品(pǐn)質。下面，讓(ràng)🏃‍♀️我們來看(kan)看，一位有(yǒu)着十年CNC加(jia)工經驗🐪的(de)老司機，總(zǒng)結出來的(de)十二條寶(bao)貴經驗...

　　1.如(rú)何對cnc加工(gong)工序進行(hang)劃分
　　數控(kong)cnc加工工序(xu)的劃分一(yi)般可按下(xià)列方法進(jìn)行：
　　刀具集(jí)中分序法(fǎ)就是按所(suǒ)用刀具劃(hua)分工序，用(yòng)同一把刀(dao)⭐具cnc加工完(wan)零件上所(suo)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第🐆二(èr)把刀、第🌍三(sān)把完成它(tā)們可以完(wán)成的其它(ta)部位。這樣(yang)💰可減少換(huàn)刀次數,壓(yā)縮空程時(shi)間，減少不(bu)必✂️要的定(ding)位誤差。以(yǐ)加工部位(wèi)分序法對(duì)于cnc加工内(nei)容很多的(de)零件，可按(àn)其結構💰特(tè)點将加工(gōng)部分分成(chéng)幾個部分(fèn)，如内形、外(wài)形、曲面或(huo)平面等。一(yī)般先加工(gong)平面、定位(wei)面🙇🏻，後加工(gong)孔;先加工(gōng)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zài)加工🚶複雜(za)的幾何形(xíng)狀🚩;先加工(gong)精度較低(dī)的👨‍❤️‍👨部位，再(zai)加工精度(dù)要求較高(gao)的部位。以(yǐ)粗💋、精cnc加工(gōng)分序法對(dui)于易發生(shēng)cnc加工變形(xíng)的零件，由(yóu)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生☎️的變形(xíng)而需💜要進(jìn)行校形，故(gù)一般來說(shuō)凡要進行(hang)粗🌍、精加工(gōng)的都要将(jiāng)工序分開(kāi)。綜上所述(shu)，在劃分工(gong)序時，一定(ding)要視零件(jiàn)的結構與(yu)工藝🤩性，機(jī)床的功能(néng)，零件數控(kong)cnc加工内容(rong)的多少，安(ān)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産㊙️組織狀(zhuang)況靈活掌(zhǎng)握。另建議(yi)采用工序(xù)🍓集中的原(yuan)則還是采(cǎi)用工序分(fen)散的原則(zé)，要根據實(shi)際✌️情況來(lai)确定，但一(yi)定力📞求合(hé)理。
　　2.cnc加工順(shun)序的安排(pái)應遵循什(shí)麽原則
　　加(jiā)工順序的(de)安排應根(gēn)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yi)🛀及定📱位☀️夾(jia)緊的需要(yao)來考慮，重(zhong)點是工件(jiàn)的剛性不(bú)被破壞💃🏻。順(shùn)序一般🈲應(yīng)按下列原(yuán)則進行：
　　上(shàng)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(dìng)位與夾緊(jǐn)，中間穿插(cha)有通用機(ji)床加工工(gong)序的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nei)形内腔加(jia)工序，後進(jin)行外形加(jiā)工工序。以(yi)相同定位(wei)、夾緊方式(shì)或同一✌️把(ba)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jian)少重複定(dìng)位次數，換(huan)刀次數與(yu)挪動壓闆(pǎn)次數。在同(tong)💯一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道❗工序(xu)，應先安💞排(pai)對工件剛(gāng)性破壞小(xiao)的工序。
　　3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
　　在(zai)确定定位(wèi)基準與夾(jia)緊方案時(shí)應注意下(xia)列三點🚶‍♀️：
　　力(lì)求設計、工(gong)藝、與編程(chéng)計算的基(jī)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuāng)夾次數，盡(jin)可能做到(dào)在一次定(dìng)位後就能(néng)cnc加工出全(quán)部待加工(gong)表面。避免(mian)采📧用占機(ji)人工調整(zhěng)方案。夾具(ju)要開暢，其(qí)定位、夾緊(jin)機構不能(néng)影響cnc加工(gong)中的走刀(dāo)(如産生碰(peng)撞)，碰到此(ci)類情況時(shí)，可采用用(yong)虎鉗或加(jiā)底闆抽螺(luo)絲的方式(shì)裝夾。4、如何(hé)确定對刀(dāo)點比較🙇🏻合(hé)理?工件坐(zuo)🌈标系與編(bian)程坐标系(xì)有什麽關(guan)系?
　　1、對刀點(diǎn)可以設在(zai)被加工零(líng)件的上，但(dan)注意對刀(dāo)點必須是(shi)🚶‍♀️基準位或(huo)已精加工(gong)過的部位(wei)，有時在第(di)一道工❌序(xu)後對刀點(diǎn)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhì)第二道工(gōng)序和之後(hou)⛷️的對刀點(dian)無從查找(zhao)，因此在第(di)一道工序(xu)對刀時注(zhù)意要在與(yu)定位基準(zhǔn)有相對固(gù)定尺寸關(guan)系的地方(fang)設立一個(ge)相對對刀(dāo)位置，這樣(yàng)可以根據(ju)它們之間(jiān)的相對位(wèi)置關系找(zhao)回原對刀(dao)點。這個相(xiàng)對對對刀(dāo)位‼️置通常(cháng)設在機床(chuáng)工作台或(huo)夾具上。其(qí)選擇原則(zé)如下：
　　找正(zheng)容易。編程(chéng)方便。對刀(dāo)誤差小。加(jia)工時檢查(cha)方便、可查(cha)。
　　2、工件坐标(biao)系的原點(dian)位置是由(you)操作者自(zi)己設定的(de)，它在工件(jian)裝夾完畢(bì)後，通過對(dui)刀确定，它(ta)反映的是(shì)工件與機(jī)床零點之(zhī)⛷️間的距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biāo)系一旦固(gù)定，一般不(bú)作改變。工(gong)件坐标系(xi)與編程坐(zuò)㊙️标系兩者(zhě)必須統一(yi)，即在加工(gong)時，工件坐(zuo)标系和編(biān)♻️程坐标系(xi)是一緻的(de)。
　　4.如何選擇(ze)走刀路線(xiàn)
　　走刀路線(xiàn)是指數控(kòng)加工過程(chéng)中刀具相(xiang)對于被加(jia)工件的運(yùn)動👣軌迹和(hé)方向。加工(gong)路線的合(he)理選擇是(shi)非常重要(yao)的，因爲它(tā)與零☂️件的(de)cnc加工精度(du)和表面質(zhì)量密卻相(xiàng)關。在确定(ding)走刀路線(xiàn)是主要🏃🏻‍♂️考(kǎo)慮下列幾(jǐ)點:
　　保證零(líng)件的加工(gōng)精度要求(qiú)。方便數值(zhi)計算，減少(shao)編程工🚶作(zuò)量。尋求短(duǎn)cnc加工路線(xiàn)，減少空刀(dao)時間以提(ti)高cnc加工效(xiào)率。盡量減(jian)少程序段(duàn)數。保證工(gong)件輪廓表(biao)面cnc加工後(hou)的粗糙度(du)的要求，輪(lun)廓應安排(pai)一走刀連(lián)續加工出(chu)來。刀具的(de)進退刀(切(qiē)入與切出(chu))路線也要(yào)認真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuo)處停刀(切(qiē)削力突然(rán)變化造成(cheng)彈性變形(xing))而留下刀(dao)痕⛷️，也要避(bì)免在輪廓(kuo)面上垂直(zhí)下刀而劃(hua)傷工件☂️。
　　5.如(ru)何在cnc加工(gong)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
　　工件在找(zhǎo)正及程序(xù)調試完成(chéng)之後，就可(ke)進入自動(dòng)加工階段(duàn)。在自動加(jia)工過程中(zhong)，操作者要(yào)對切削的(de)過程進行(háng)🏒監控🎯，防止(zhi)✏️出現非正(zhèng)常切削造(zao)成工件質(zhi)量問題及(jí)其它事故(gù)。
　　6.對切削過(guò)程進行監(jiān)控主要考(kao)慮以下幾(jǐ)個方面：
　　加(jia)工過程監(jian)控粗加工(gōng)主要考慮(lü)的是工件(jiàn)表面的多(duo)🏃‍♂️餘餘量的(de)快速切除(chu)。在機床自(zì)動加工過(guò)程中，根據(jù)設🔅定的♊切(qiē)削用量，刀(dāo)具按預定(dìng)的切削軌(gui)迹自動切(qiē)削。此🔞時操(cao)作者應注(zhù)💃意通過切(qiē)削負荷表(biǎo)觀察自動(dong)加工過程(chéng)中的切削(xue)負荷變化(hua)情況，根據(jù)刀具的🈲承(chéng)受力狀況(kuang)，調整切削(xue)用量，發揮(hui)機床的大(da)效率。切⭐削(xuē)過程中切(qie)削聲音的(de)監控在自(zì)動切削過(guo)程中，一般(ban)開始切削(xue)時，刀具切(qiē)削工件的(de)聲🌐音是穩(wen)定的、連✌️續(xù)的、輕快的(de)，此時機🔅床(chuáng)的運動是(shi)平穩的。随(sui)着切削過(guò)程的進行(háng)，當工件上(shàng)有硬質🐕點(diǎn)或刀具磨(mó)損或刀具(ju)送夾等原(yuán)因後，切削(xue)過🈲程出現(xian)不穩定，不(bu)穩定的表(biao)現是切削(xuē)聲音發生(sheng)變化，刀具(ju)與工件之(zhī)間會出✏️現(xian)相互撞擊(jī)聲，機床會(hui)出現震動(dòng)。此時應及(jí)時調整切(qie)削用量🙇🏻及(ji)切削條件(jian)，當調整效(xiao)果不明顯(xiǎn)時，應暫停(ting)機床，檢查(cha)刀具及工(gōng)件狀況精(jing)加🈚工過程(cheng)監控精加(jiā)工，主要是(shi)保證工❗件(jian)的加工☁️尺(chǐ)寸和加工(gong)表面質🏃‍♀️量(liàng)，切削速度(du)較高，進給(gěi)量較大。此(cǐ)時應着重(zhòng)注意積屑(xiè)瘤對加工(gong)表面的影(yǐng)響，對于型(xíng)腔加工，還(hái)👅應注意👉拐(guai)角處加工(gong)過切與讓(ràng)刀。對于上(shàng)述問題的(de)解決，一是(shì)要注意調(diao)整切削液(ye)的噴淋位(wei)置，讓加工(gōng)表面時刻(ke)處于冷卻(que)條件;二🔴是(shì)要注意觀(guan)察工件的(de)已加工面(mian)質量，通過(guò)調整切削(xuē)用量，盡♌可(kě)能避免質(zhì)量的變化(hua)。如調整仍(reng)無明顯效(xiao)果，則應停(tíng)機檢察原(yuan)程序編🙇🏻得(de)是否合理(li)。特别注意(yi)的是，在暫(zan)停檢查或(huo)停機檢查(chá)時，要注意(yi)刀具的位(wèi)置。如刀具(ju)在切削過(guò)程中停🐆機(ji)，突然的📞主(zhu)軸停轉，會(hui)使工件表(biao)面産生刀(dao)痕。一般應(yīng)在刀具離(lí)開切削🆚狀(zhuang)态時，考慮(lǜ)停機。刀具(ju)監控刀♉具(jù)的質量很(hen)大程度決(jue)定了工✏️件(jian)的加工質(zhì)量。在自動(dong)加工切削(xuē)過程㊙️中，要(yao)通過聲音(yīn)監控🈲、切削(xuē)時間控🏃‍♂️制(zhì)、切削過程(cheng)中暫停檢(jian)查、工件表(biao)面分析等(deng)方法判斷(duàn)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zheng)常破損狀(zhuang)況。要根據(jù)加工要求(qiu)，對刀具及(ji)時處理，防(fáng)止發生由(yóu)刀具未及(ji)時處理而(ér)産生的加(jia)工質量問(wen)題。
　　7.如何合(hé)理選擇加(jiā)工刀具?切(qie)削用量有(you)幾大要素(sù)?有幾種材(cái)料的刀具(jù)?如何确定(ding)刀具的轉(zhuan)速，切削速(sù)度，切削寬(kuān)度😄?
　　平面銑(xǐ)削時應選(xuan)用不重磨(mó)硬質合金(jin)端銑刀或(huò)立👅銑刀。一(yi)般銑🛀削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dāo)加工，第一(yi)次走刀⛱️用(yong)端銑刀粗(cu)銑，沿工☀️件(jiàn)表面連續(xu)走刀。每次(ci)走刀寬度(du)推薦至爲(wei)刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀(dāo)✉️和鑲硬質(zhi)合金刀片(piàn)的端銑刀(dao)主要用于(yú)加🔞工凸台(tai)、凹槽和箱(xiāng)口⁉️面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gong)曲面和變(biàn)斜角輪廓(kuo)外形。而球(qiu)刀多用于(yu)半精加工(gong)和精加工(gōng)。鑲硬質合(he)金刀具的(de)圓刀多用(yong)于開粗。
　　8.加(jiā)工程序單(dān)有什麽作(zuò)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應包括♍什(shí)麽内容
　　加(jia)工程序單(dan)是數控加(jiā)工工藝設(shè)計的内容(rong)之一，也是(shi)需要操作(zuo)🧡者遵守、執(zhi)行的規程(cheng)，是加工程(cheng)序的具體(tǐ)說明，目的(de)是讓操作(zuo)者👨‍❤️‍👨明确程(chéng)序的内容(róng)、裝夾和定(dìng)位方⛱️式、各(ge)個加工程(cheng)序所選🌈用(yong)的刀🐕具既(jì)應注意的(de)問題等🔞。在(zai)加工程序(xu)單裏，應包(bao)括：繪圖和(he)編程文件(jian)名，工件名(míng)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個🥵程序(xù)所使用的(de)刀具、切削(xuē)的大深度(du)，加工性質(zhì)(如粗加工(gong)還是精加(jiā)工)，理論👉加(jiā)工時間等(deng)。
　　9.數控編程(chéng)前要做何(he)準備
　　在确(què)定加工工(gong)藝後，編程(chéng)前要了解(jie)：
　　工件裝夾(jiá)方式;工件(jiàn)毛胚的大(dà)小----以便确(que)定加工的(de)範圍或是(shì)否需要多(duo)次裝夾;工(gōng)件的材料(liao)----以便選擇(zé)加工所使(shǐ)用何⭕種刀(dāo)具;庫💛存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zài)加工時因(yin)無此刀具(jù)要修改程(cheng)序，若一定(dìng)要用到此(cǐ)刀具，則可(kě)以提前準(zhun)備。
　　10在編程(chéng)中安全高(gāo)度的設定(ding)有什麽原(yuán)則
　　安全高(gao)度的設定(dìng)原則：一般(bān)高過島嶼(yǔ)的高面。或(huo)者🈲将😘編程(cheng)零點設在(zai)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(miǎn)撞刀的危(wēi)險。
　　11.刀具路(lu)徑編出來(lái)之後，爲什(shí)麽還要進(jin)行後處理(li)
　　因爲不同(tong)的機床所(suo)能認到的(de)地址碼和(hé)NC程序格式(shì)不同，所以(yǐ)♻️要🥰針對所(suo)使用的機(jī)床選擇正(zhèng)确的後處(chu)理格式才(cái)能保證編(bian)出來的程(cheng)序可以運(yun)行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序(xu)輸送的方(fāng)式可分爲(wei)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程序通(tōng)過媒體介(jiè)質(如軟盤(pán)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shu)送到機床(chuang)的存儲器(qì)存儲起來(lái)🛀，加工時從(cong)存儲器裏(lǐ)調出程序(xù)來進行加(jiā)工。由于存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制，所(suo)以當程序(xu)大的時候(hou)可采用DNC方(fang)式進行加(jia)工，由于DNC加(jiā)工時機床(chuáng)直接從控(kòng)制電腦讀(du)取程序(也(yě)即是邊送(sòng)邊做⛹🏻‍♀️)，所以(yǐ)不受存儲(chǔ)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
　　切削(xue)用量有三(san)大要素：切(qiē)削深度,主(zhǔ)軸轉速和(he)進給速度(du).切削用量(liàng)的選擇總(zǒng)體原則是(shì)：少切削,快(kuai)進給(即切(qie)削深度小(xiǎo)🔴,進給速度(dù)⛷️快)按材料(liao)分類,刀具(jù)一般分爲(wei)普通硬質(zhi)白鋼刀㊙️(材(cai)料爲高速(su)鋼),塗層刀(dao)具(如㊙️鍍钛(tai)等),合金刀(dao)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guǒ)你想從cnc加(jiā)工操機人(ren)員轉做編(biān)程人員，以(yi)上這些是(shi)必須知道(dao)的哦，除了(le)以上，你覺(jiao)得還🏃🏻‍♂️有什(shi)麽也是需(xu)要知道的(de)呢?提高效(xiào)率是不是(shi)也很重要(yào)呢，避免撞(zhuàng)刀、空刀是(shì)不是也是(shì)要注㊙️意的(de)呢。