1.正(zheng)确選擇切削用量(liàng)
關于高效率的金(jīn)屬切削加工而言(yán)，被加工原料、切削(xue)器材、切削條件是(shì)三大因素。這些決(jué)策着加工時光、刀(dao)具壽命和加工🏃♂️品(pin)質。經濟有用的加(jiā)工方法必然是正(zhèng)确的選擇了切削(xuē)條件。
進給條件與(yu)刀具後邊磨損關(guan)系在極小的界線(xiàn)内發☀️生。但進給量(liàng)大，切削溫度上升(sheng)，後邊磨損大。它比(bi)切削速度對刀💞具(ju)的影響小。切深對(dui)刀具的影響盡管(guan)沒有切削速度和(hé)進🔞給量大，但在微(wei)🙇🏻小切深切削時，被(bei)切削👅原料發生強(qiang)硬層，同樣會影響(xiang)刀具的壽命。
用戶(hu)要根據被加工的(de)原料、硬度、切削形(xing)态、原料品種、進給(gei)量、切深等選擇運(yun)用的切削速度。如(ru)下表：
合适的加工(gōng)條件的選定是在(zai)這些因素的基本(ben)上選定🌂的。有法則(zé)的、安穩的磨損抵(dǐ)達壽命才是夢想(xiǎng)的條件。
2.正确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選強度(du)高、耐用度好的刀(dao)具，以便滿足粗♻️車(chē)時㊙️大背吃⁉️刀量、大(da)進給量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀具(ju)，以保證加工精♍度(dù)的要求。
3)爲減少換(huàn)刀時光和簡便對(duì)刀，應盡管選用機(ji)夾刀和機👣夾刀片(piàn)。
1)盡管(guǎn)選用通用夾具裝(zhuang)夾工件，防止選用(yòng)專用夾具;
2)零件定(dìng)位基準重合，以減(jian)少定位偏差。
加工路(lu)線是指數控機床(chuáng)加工過程中，刀具(ju)相對零件的活動(dòng)🈲軌迹和目标。
1)應能(néng)保證加工精度和(he)表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡管縮小加工路(lù)線，減少刀具空行(hang)程時光。
5.加工路線(xiàn)與加工餘量的相(xiang)關
6.夾具安裝要點
目(mù)前液壓卡盤和液(ye)壓夾緊油缸的連(lian)接是靠拉杆完成(cheng)的。液壓卡盤夾緊(jin)要點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓油(you)缸上的螺帽，卸下(xia)拉管，并從主軸後(hòu)端抽出，再用搬手(shou)卸下卡盤不變螺(luó)釘🐪，能夠卸下卡盤(pan)。
刀具上的修光刃(rèn)指的是在刀具刀(dao)刃後邊副偏角目(mù)标磨出的🙇🏻一小段(duàn)與刀尖平行的刀(dao)刃重點用于🐇刀刃(rèn)切削後進行一次(cì)二次切削相等于(yu)精加工過程去向(xiàng)毛刺等創痕目标(biāo)是升高工件的表(biao)面粗糙度多使用(yòng)于進行精💘加工的(de)刀🚶♀️具上。
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